中華人民共和國建材行業標準
JC/T 2168-2013 光催（cuī）化自潔（jié）淨鍍膜（mó）玻（bō）璃
2013-4-25發布 2013-9-1起實施
JC/T 2168-2013 光催（cuī）化自潔（jié）淨鍍膜（mó）玻（bō）璃
2013-4-25發布 2013-9-1起實施
前言
本標（biāo）準由中國建築材料工業協（xié）會提出。本標準由全國建築用玻璃標準化技術委員會技術歸（guī）口。
本標準自實施之日起生效。
光催化自潔淨（jìng）鍍膜玻（bō）璃
1 範圍
本標準規定了光催化自潔淨鍍（dù）膜玻璃的定義、技術要求、試（shì）驗方法（fǎ）、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和貯存。本標準適用於在紫外線照射（shè）下，能夠催（cuī）化降解（jiě）有機物，使（shǐ）附著在玻璃（lí）表麵的（de）油汙等有機物分解為二氧化碳和（hé）水，從而達到自潔淨（jìng）目的的鍍膜玻璃。
2 規範性引用文件（jiàn）
下列標準中的條款通過本標準的引用而成為本標（biāo）準的（de）條款（kuǎn）。凡是注日期的引用標準，其隨後所（suǒ）有的修改單（dān）（不包括勘誤的內容）或修（xiū）訂版均不適用於本標準。然而，可以探討使用（yòng）下列標準最新版本的可能性。凡（fán）是不注日期的引用標準，其最新版本適用於本標準。
GB 676 化學試劑 乙酸（冰醋（cù）酸）
GB/T 2680 建築玻璃 可（kě）見（jiàn）光透（tòu）射比、太陽光直接透（tòu）射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及（jí）有關窗玻（bō）璃參數的測（cè）定
GB 6382.1 平板（bǎn）玻璃（lí）集裝器具 架式（shì）集裝（zhuāng）器具及其試驗方法
GB 6382.2 平板（bǎn）玻璃（lí）集裝器具 箱式集裝器具及其試（shì）驗方法
GB 6682 分析實驗室用水（shuǐ）規格和試驗方法
GB/T 8170 數值修（xiū）約規則
GB 11614 浮法玻璃（lí）
GB/T 18915.1 鍍膜玻璃 第1部分：陽光控製鍍（dù）膜玻璃
JC/T 513 平（píng）板玻璃木箱包裝
3 術語
3.1 光催化自潔淨鍍膜玻璃
在紫外線照射下，能夠催化降解有機物，使附著在玻璃表麵的油汙等有（yǒu）機物分解為二氧化碳（tàn）和水，從而達到（dào）自潔淨目的的鍍膜玻（bō）璃。
3.2 光（guāng）催化效率
經一定輻射（shè）強度的紫外線照（zhào）射後（hòu），在單位時間內、單位麵積上有機物的分解量。
3.3 斑點
從鍍（dù）膜玻璃透射方向看，呈暗色的點狀缺陷。
3.4 斑紋
從鍍膜玻璃的反（fǎn）射方向看，膜層表麵幹涉色或反（fǎn）射色異於整體的波紋狀缺（quē）陷。
4 產品分類
產品按外（wài）觀質量、可見光透射比（bǐ）、光催化效率分為優級品和合格品。
5 技術要求
5.1 外觀（guān）質（zhì）量
光（guāng）催化自潔淨鍍膜玻璃原片的外觀質量應符合GB 11614中的有（yǒu）關要求。
光催化自潔淨鍍膜玻璃的尺寸（cùn）允許偏差、厚度允許偏差、對角線差應符合GB 11614 中的相應之（zhī）規定。光催化自潔淨（jìng）鍍膜玻（bō）璃的外觀質量應符合表1的規定。
注：1： S是指（zhǐ）以平方米為單位的玻璃板麵積，保留（liú）小數點後兩位；
2： 允許個數與允許條（tiáo）數為各（gè）係數與S的積，按GB/T8170修約到（dào）整數；
3： 玻璃板中部是指距玻璃板邊（biān）緣75mm以內的（de）區（qū）域，其它部分為邊部。
5.2 可見光透射比
光催化自潔淨鍍（dù）膜玻璃（lí）的可見光透射比應符合如下規定：優級品可見光透射比與原片玻璃透（tòu）射比的比值＞75％，合格品可見光透射比與原（yuán）片玻璃透射比（bǐ）的比值＞70%。
5.3 耐酸性
光催化自潔淨鍍膜玻璃的耐酸性按6.4進行試驗；試驗前（qián）後可見（jiàn）光透射比的差值的絕對值＜4%，並且膜層不應有明顯的變化（huà）。
5.4 耐堿（jiǎn）性
光催化自潔淨鍍膜玻璃的耐堿性按6.5進（jìn）行試驗（yàn），試驗前後可見光透（tòu）射比的差值的絕對值＜4%，並且膜層不應有明顯的變化。
5.5光催化效率
光催化自潔（jié）淨鍍膜玻璃的光催化效率應符合如下規定：優級品的光催化效率應界於1.2μg/(hr. cm2)~1.5μg/(hr. cm2)之間；合格品的光催化效率應界（jiè）於1.0μg/(hr. cm2)~1.2μg/(hr. cm2)之間。
5.6 顏色均勻性
光催化自潔淨鍍膜玻（bō）璃的顏色均勻（yún）性應符合GB/T 18915.1中的相應規定。
5.7 耐磨性（xìng）
光（guāng）催化自潔（jié）淨鍍（dù）膜玻璃的耐磨性應符合（hé）如下（xià）規定：優級品試驗前後可見光透射比的差值的絕對值＜2%，合格品（pǐn）試驗前後可見光透射比的差值的（de）絕對值＜3% 。
5.6 超過本章的其它要求，由供需雙方協商解決。
6 試（shì）驗方法
6.1 尺（chǐ）寸允許偏差、厚度允（yǔn）許偏差、對角線差、彎曲度按GB11614規定的方法進行測定（dìng）。
6.2 外（wài）觀質量的測定
6.2.1 斑點、劃傷和斑紋的測定
光（guāng）催化自（zì）潔淨鍍膜玻璃的斑點、劃傷和斑紋的（de）測定按照GB/T 18915.1規定的方法（fǎ）進行。
6.2.2 彎曲度的測定
光催化自潔淨鍍膜玻璃的彎曲度測定按照GB 11614規定的方法進行。
6.3 可見（jiàn）光透（tòu）射比（bǐ）的（de）測定
光催化自潔（jié）淨鍍膜玻璃的可見光透射比按GB/T2680進行測定。
6.4 耐酸性的測定
以與製品相同工藝製造的鍍膜玻璃片為試樣，用符合GB/T2680的分光光度計測定浸漬前的可見光透射比。然後將試樣（yàng）浸沒在0.5mol/L的鹽酸中，室溫浸漬24小（xiǎo）時（shí）。用水將（jiāng）試樣衝洗幹淨，幹燥後，用同一分光光度計測定（dìng）其可見光透射比。最後（hòu）按照GB/T2680規定的計算方法求出浸漬前後可見光透射（shè）比差值的絕對值。
6.5 耐堿性的測定
以與製品相同工（gōng）藝製造的鍍膜玻璃片為試樣，用符合（hé）GB/T2680的分光（guāng）光度計測定浸漬前的可見光透射比。然後將試樣浸沒（méi）在0.5mol/L的氫氧化鈉中，室溫浸漬24小時。用（yòng）水（shuǐ）將試樣（yàng）衝（chōng）洗（xǐ）幹淨，幹燥後，用同一分光光度計測定其可見光透射比。最後按照GB/T2680規定的計算方法求出浸漬前後可見光透射比差值的絕對值。
6.6 光催化效率的測定
6.6.1 試劑（jì）的配製
本測定方法中所用試劑，若無特殊注明，均為分析純試劑；所用乙酸應符合（hé）GB676的規定，試驗用水應符合GB6682中三級（jí）水規（guī）格。
（1） 0.06mol/L乙酸溶液：取10ml36%的乙酸，用煮沸過的冷水稀釋（shì）至1000ml。混合均勻。
（2） 0.0015mol/L乙酸（suān）溶（róng）液：從（1）中吸出25ml, 用煮沸過的冷（lěng）水稀釋至1000ml。
（3） 酚酞指示劑溶液（10g/L ）: 稱取1克酚（fēn）酞溶於100ml 95%乙醇中。滴加0.015mol/L NaOH溶液至微紅色。
（4） 0.15mol/L NaOH溶液：稱取6克NaOH溶於1升煮沸過的冷水（shuǐ）中，搖勻。
NaOH溶液的標定：準確稱取基準鄰苯二甲酸氫鉀0.5克（精確至0.0001克）於250毫升燒杯中，加入約100毫升新煮沸、冷卻並中和至酚酞呈（chéng）微紅色的（de）水（shuǐ），攪拌溶解後加10滴酚酞（tài）指（zhǐ）示劑（jì）溶液（3），用（yòng）（4）滴定至微紅色。
NaOH溶液的濃（nóng）度按下式計算：
N = m /（V×0.2042） -------------------------------------- (1)
式中： N —— NaOH溶液的濃度，mol/ L；
m —— 稱取鄰苯二甲酸氫鉀的質量，g；
V —— 滴定（dìng）用NaOH溶液的體積，ml；
0.2042 —— 與1.00ml NaOH標準溶液（c=1.000mol/L）相當的（de）以（yǐ）克表示的苯二甲酸氫（qīng）鉀的質量，克。
（5） 0.015mol/L NaOH溶液：準確吸取經過標定的0.15mol/L NaOH溶液（4）100ml , 用煮沸過的冷水稀釋至1000ml 。
6.6.2 試驗步驟
以與製品相同工藝製（zhì）造的（de）S=100mm×100mm×5mm的鍍膜玻璃片為試樣（yàng）（生產厚度大於或小於（yú）5mm的鍍膜玻璃時，用5mm的玻璃做試樣），放入120mm×105mm× 9 mm的石（shí）英（yīng）玻璃槽中，用移液管或滴定管準確加入0.0015mol/L乙酸溶液V，至完全將鍍膜玻璃試片浸沒（méi）為（wéi）止。蓋上蓋子，放入（rù）紫外線照射箱中，使玻璃（lí）試片處於垂直狀態，燈的軸心線距石英玻璃槽（cáo）中（zhōng）心線的距離為50 mm，以125W的紫外燈（dēng）照射，紫外線透過（guò）石英玻璃壁和乙酸溶液垂直（zhí）照射到玻璃試片的表麵。持續照射1小時後，打開蓋子，用玻（bō）璃（lí）棒輕輕攪動玻璃試片（piàn）的兩側（cè），使溶液濃（nóng）度均勻。用移液管從中移取50ml溶液於250ml燒杯中（zhōng），加5滴酚酞指示劑（jì）（10g/L），用已標定的0.015mol/L NaOH溶液滴定至溶液呈粉紅色，讀取（qǔ）消耗的0.015mol/L NaOH溶液的毫升（shēng）數V2。
另取5mm未鍍膜（mó）的玻璃片（空白試樣），以相同的方法，放在以紫外光源軸心線為對稱軸的另一側，同時做空白試驗，所消耗的0.015mol/L NaOH溶（róng）液的毫升數記為V1。
光催化自潔淨鍍膜玻璃的（de）光催化效率按下式計算：
光催化（huà）效率=N（V1—V2）60050×V/S×50 -------------------------------------- (2)
式中：N——標定後0.015mol/L NaOH溶液的準確濃度；
V1——空白試驗消（xiāo）耗的（de）0.015mol/L NaOH標準（zhǔn）溶液的（de）毫升數；
V2——滴定50ml經照射的乙酸溶液（yè）所（suǒ）消耗的（de）0.015mol/L NaOH標準溶液的（de）毫升數；
V——加入（rù）到石英玻（bō）璃槽中的0.0015mol/L乙酸溶液（yè）的準確毫升數；
S——鍍膜玻璃試片的表麵積，cm2；
60050——與1.00mlNaOH（1.000 mol/L）相當的以（yǐ）微克表示的乙酸質量，μg；
6.7 顏色（sè）均勻性的測定
光催化自潔淨鍍膜玻（bō）璃的顏色均勻性按照GB/T 18915.1規定的方（fāng）法進行（háng）。
6.8 耐磨性測定
光催化自潔淨鍍膜玻璃的耐磨性按照GB/T 18915.1規定的方法進行。
7 檢驗規則（zé）
7.1 檢驗（yàn）分類
檢驗分出廠檢（jiǎn）驗和型式檢驗。
7.1.1 出廠檢驗
出廠（chǎng）檢驗項目為5.1、5.2、5.5。
7.1.2 型（xíng）式檢驗
檢驗項目（mù）為（wéi）第5章規定的所有要求（qiú）。
有下列情況（kuàng）之一時，應進行型式檢驗：
（1）正式生產後，使用新配製的鍍液時；
（2）使用（yòng）同一槽鍍液，同一熱處理爐（lú）連（lián）續生產兩個月時；
（3）其它工藝條件改變時；
（4）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大（dà）差異時；質（zhì）量監督（dū）機構提出型式（shì）檢（jiǎn）驗的要（yào）求時。
7.2 組批與抽樣
7.2.1 組批
同一鍍液、同一（yī）熱處理爐連續穩定生產的（de）產（chǎn）品可組為（wéi）一（yī）批。
7.2.2 抽樣
7.2.2.1 出廠檢驗時，企業可以根據生產狀況製定合理的抽（chōu）樣方案抽取樣品。
7.2.2.2 型式檢驗、監督抽查時，產品外觀質量檢驗可按（àn）表2規定（dìng）正常檢查（chá）一次抽樣方案進（jìn）行。產品（pǐn）其它性能指標的檢驗，每批、每一種性能指標隨機抽取3片試樣。若用試樣進行檢驗（yàn）時，應采用同一工藝條件下製備的試樣。經過非破壞性試驗的試樣，在不影響下一性能指標的前提下，可以（yǐ）作為試樣進行相應的（de）其它性能試驗。
當產品批量大於1000片時，以1000片為一批分批（pī）抽取試樣。
2： 允許個數與允許條（tiáo）數為各（gè）係數與S的積，按GB/T8170修約到（dào）整數；
3： 玻璃板中部是指距玻璃板邊（biān）緣75mm以內的（de）區（qū）域，其它部分為邊部。
5.2 可見光透射比
光催化自潔淨鍍（dù）膜玻璃（lí）的可見光透射比應符合如下規定：優級品可見光透射比與原片玻璃透（tòu）射比的比值＞75％，合格品可見光透射比與原（yuán）片玻璃透射比（bǐ）的比值＞70%。
5.3 耐酸性
光催化自潔淨鍍膜玻璃的耐酸性按6.4進行試驗；試驗前（qián）後可見（jiàn）光透射比的差值的絕對值＜4%，並且膜層不應有明顯的變化（huà）。
5.4 耐堿（jiǎn）性
光催化自潔淨鍍膜玻璃的耐堿性按6.5進（jìn）行試驗（yàn），試驗前後可見光透（tòu）射比的差值的絕對值＜4%，並且膜層不應有明顯的變化。
5.5光催化效率
光催化自潔（jié）淨鍍膜玻璃的光催化效率應符合如下規定：優級品的光催化效率應界於1.2μg/(hr. cm2)~1.5μg/(hr. cm2)之間；合格品的光催化效率應界（jiè）於1.0μg/(hr. cm2)~1.2μg/(hr. cm2)之間。
5.6 顏色均勻性
光催化自潔淨鍍膜玻（bō）璃的顏色均勻（yún）性應符合GB/T 18915.1中的相應規定。
5.7 耐磨性（xìng）
光（guāng）催化自潔（jié）淨鍍（dù）膜玻璃的耐磨性應符合（hé）如下（xià）規定：優級品試驗前後可見光透射比的差值的絕對值＜2%，合格品（pǐn）試驗前後可見光透射比的差值的（de）絕對值＜3% 。
5.6 超過本章的其它要求，由供需雙方協商解決。
6 試（shì）驗方法
6.1 尺（chǐ）寸允許偏差、厚度允（yǔn）許偏差、對角線差、彎曲度按GB11614規定的方法進行測定（dìng）。
6.2 外（wài）觀質量的測定
6.2.1 斑點、劃傷和斑紋的測定
光（guāng）催化自（zì）潔淨鍍膜玻璃的斑點、劃傷和斑紋的（de）測定按照GB/T 18915.1規定的方法（fǎ）進行。
6.2.2 彎曲度的測定
光催化自潔淨鍍膜玻璃的彎曲度測定按照GB 11614規定的方法進行。
6.3 可見（jiàn）光透（tòu）射比（bǐ）的（de）測定
光催化自潔（jié）淨鍍膜玻璃的可見光透射比按GB/T2680進行測定。
6.4 耐酸性的測定
以與製品相同工藝製造的鍍膜玻璃片為試樣，用符合GB/T2680的分光光度計測定浸漬前的可見光透射比。然後將試樣（yàng）浸沒在0.5mol/L的鹽酸中，室溫浸漬24小（xiǎo）時（shí）。用水將（jiāng）試樣衝洗幹淨，幹燥後，用同一分光光度計測定（dìng）其可見光透射比。最後（hòu）按照GB/T2680規定的計算方法求出浸漬前後可見光透射（shè）比差值的絕對值。
6.5 耐堿性的測定
以與製品相同工（gōng）藝製造的鍍膜玻璃片為試樣，用符合（hé）GB/T2680的分光（guāng）光度計測定浸漬前的可見光透射比。然後將試樣浸沒（méi）在0.5mol/L的氫氧化鈉中，室溫浸漬24小時。用（yòng）水（shuǐ）將試樣（yàng）衝（chōng）洗（xǐ）幹淨，幹燥後，用同一分光光度計測定其可見光透射比。最後按照GB/T2680規定的計算方法求出浸漬前後可見光透射比差值的絕對值。
6.6 光催化效率的測定
6.6.1 試劑（jì）的配製
本測定方法中所用試劑，若無特殊注明，均為分析純試劑；所用乙酸應符合（hé）GB676的規定，試驗用水應符合GB6682中三級（jí）水規（guī）格。
（1） 0.06mol/L乙酸溶液：取10ml36%的乙酸，用煮沸過的冷水稀釋（shì）至1000ml。混合均勻。
（2） 0.0015mol/L乙酸（suān）溶（róng）液：從（1）中吸出25ml, 用煮沸過的冷（lěng）水稀釋至1000ml。
（3） 酚酞指示劑溶液（10g/L ）: 稱取1克酚（fēn）酞溶於100ml 95%乙醇中。滴加0.015mol/L NaOH溶液至微紅色。
（4） 0.15mol/L NaOH溶液：稱取6克NaOH溶於1升煮沸過的冷水（shuǐ）中，搖勻。
NaOH溶液的標定：準確稱取基準鄰苯二甲酸氫鉀0.5克（精確至0.0001克）於250毫升燒杯中，加入約100毫升新煮沸、冷卻並中和至酚酞呈（chéng）微紅色的（de）水（shuǐ），攪拌溶解後加10滴酚酞（tài）指（zhǐ）示劑（jì）溶液（3），用（yòng）（4）滴定至微紅色。
NaOH溶液的濃（nóng）度按下式計算：
N = m /（V×0.2042） -------------------------------------- (1)
式中： N —— NaOH溶液的濃度，mol/ L；
m —— 稱取鄰苯二甲酸氫鉀的質量，g；
V —— 滴定（dìng）用NaOH溶液的體積，ml；
0.2042 —— 與1.00ml NaOH標準溶液（c=1.000mol/L）相當的（de）以（yǐ）克表示的苯二甲酸氫（qīng）鉀的質量，克。
（5） 0.015mol/L NaOH溶液：準確吸取經過標定的0.15mol/L NaOH溶液（4）100ml , 用煮沸過的冷水稀釋至1000ml 。
6.6.2 試驗步驟
以與製品相同工藝製（zhì）造的（de）S=100mm×100mm×5mm的鍍膜玻璃片為試樣（yàng）（生產厚度大於或小於（yú）5mm的鍍膜玻璃時，用5mm的玻璃做試樣），放入120mm×105mm× 9 mm的石（shí）英（yīng）玻璃槽中，用移液管或滴定管準確加入0.0015mol/L乙酸溶液V，至完全將鍍膜玻璃試片浸沒（méi）為（wéi）止。蓋上蓋子，放入（rù）紫外線照射箱中，使玻璃（lí）試片處於垂直狀態，燈的軸心線距石英玻璃槽（cáo）中（zhōng）心線的距離為50 mm，以125W的紫外燈（dēng）照射，紫外線透過（guò）石英玻璃壁和乙酸溶液垂直（zhí）照射到玻璃試片的表麵。持續照射1小時後，打開蓋子，用玻（bō）璃（lí）棒輕輕攪動玻璃試片（piàn）的兩側（cè），使溶液濃（nóng）度均勻。用移液管從中移取50ml溶液於250ml燒杯中（zhōng），加5滴酚酞指示劑（jì）（10g/L），用已標定的0.015mol/L NaOH溶液滴定至溶液呈粉紅色，讀取（qǔ）消耗的0.015mol/L NaOH溶液的毫升（shēng）數V2。
另取5mm未鍍膜（mó）的玻璃片（空白試樣），以相同的方法，放在以紫外光源軸心線為對稱軸的另一側，同時做空白試驗，所消耗的0.015mol/L NaOH溶（róng）液的毫升數記為V1。
光催化自潔淨鍍膜玻璃的（de）光催化效率按下式計算：
光催化（huà）效率=N（V1—V2）60050×V/S×50 -------------------------------------- (2)
式中：N——標定後0.015mol/L NaOH溶液的準確濃度；
V1——空白試驗消（xiāo）耗的（de）0.015mol/L NaOH標準（zhǔn）溶液的（de）毫升數；
V2——滴定50ml經照射的乙酸溶液（yè）所（suǒ）消耗的（de）0.015mol/L NaOH標準溶液的（de）毫升數；
V——加入（rù）到石英玻（bō）璃槽中的0.0015mol/L乙酸溶液（yè）的準確毫升數；
S——鍍膜玻璃試片的表麵積，cm2；
60050——與1.00mlNaOH（1.000 mol/L）相當的以（yǐ）微克表示的乙酸質量，μg；
6.7 顏色（sè）均勻性的測定
光催化自潔淨鍍膜玻（bō）璃的顏色均勻性按照GB/T 18915.1規定的方（fāng）法進行（háng）。
6.8 耐磨性測定
光催化自潔淨鍍膜玻璃的耐磨性按照GB/T 18915.1規定的方法進行。
7 檢驗規則（zé）
7.1 檢驗（yàn）分類
檢驗分出廠檢（jiǎn）驗和型式檢驗。
7.1.1 出廠檢驗
出廠（chǎng）檢驗項目為5.1、5.2、5.5。
7.1.2 型（xíng）式檢驗
檢驗項目（mù）為（wéi）第5章規定的所有要求（qiú）。
有下列情況（kuàng）之一時，應進行型式檢驗：
（1）正式生產後，使用新配製的鍍液時；
（2）使用（yòng）同一槽鍍液，同一熱處理爐（lú）連（lián）續生產兩個月時；
（3）其它工藝條件改變時；
（4）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大（dà）差異時；質（zhì）量監督（dū）機構提出型式（shì）檢（jiǎn）驗的要（yào）求時。
7.2 組批與抽樣
7.2.1 組批
同一鍍液、同一（yī）熱處理爐連續穩定生產的（de）產（chǎn）品可組為（wéi）一（yī）批。
7.2.2 抽樣
7.2.2.1 出廠檢驗時，企業可以根據生產狀況製定合理的抽（chōu）樣方案抽取樣品。
7.2.2.2 型式檢驗、監督抽查時，產品外觀質量檢驗可按（àn）表2規定（dìng）正常檢查（chá）一次抽樣方案進（jìn）行。產品（pǐn）其它性能指標的檢驗，每批、每一種性能指標隨機抽取3片試樣。若用試樣進行檢驗（yàn）時，應采用同一工藝條件下製備的試樣。經過非破壞性試驗的試樣，在不影響下一性能指標的前提下，可以（yǐ）作為試樣進行相應的（de）其它性能試驗。
當產品批量大於1000片時，以1000片為一批分批（pī）抽取試樣。
7.3 判定規則
7.3.1 對產品尺寸允許（xǔ）偏差、厚度允許偏（piān）差、對（duì）角線差及外觀質量進行測定時；
一（yī）片玻璃（lí）測定結果，各項測定指標均符合5.1之規定，則視為合格；
一批玻璃測定結果，若不合格數不大於表2規定（dìng）的不合（hé）格判定數時，則定為該批產品上述指標合格，否則定（dìng）為不合格。
7.3.2 對產品的其它性能進行測（cè）定時，每3片試樣均符合第5章（zhāng）中相應之規定（dìng），則判定該批產品該項（xiàng）指標合格。
7.3.3 綜（zōng）合判定：若上述各項（xiàng）中，有一項性能不合格則認為該批產品不合格。
8 包裝（zhuāng）、標（biāo）誌、運（yùn）輸和貯存
8.1 包裝
8.1.1 光催化自潔淨鍍膜玻璃的包裝用木箱、集裝箱（架）應分別符合JC/T513、GB/T6382.1、GB/T6382.2的規定。
8.1.2 包裝箱底及四周要襯墊緩衝材料，玻璃片之間應有保護材（cái）料，外包塑（sù）料布（bù）防潮。
8.2 標誌
包裝箱外麵應印有生產廠名稱、廠址、商標名稱、產品名稱、產（chǎn）品等級（jí）、執行標準編（biān）號、產（chǎn）品厚度、規格、數量、生產日期、輕放、易碎、防雨防潮、堆放方向等標（biāo）誌。
8.3 運輸和貯存
8.3.1 光催化自潔淨鍍膜玻璃應貯存在幹燥的庫房內（nèi），運輸和裝卸時應（yīng）有防（fáng）雨措施。
8.3.2 光（guāng）催化自潔淨鍍膜玻璃在運輸、貯存（cún）和裝卸時，箱蓋向（xiàng）上，不得斜放。
7.3.1 對產品尺寸允許（xǔ）偏差、厚度允許偏（piān）差、對（duì）角線差及外觀質量進行測定時；
一（yī）片玻璃（lí）測定結果，各項測定指標均符合5.1之規定，則視為合格；
一批玻璃測定結果，若不合格數不大於表2規定（dìng）的不合（hé）格判定數時，則定為該批產品上述指標合格，否則定（dìng）為不合格。
7.3.2 對產品的其它性能進行測（cè）定時，每3片試樣均符合第5章（zhāng）中相應之規定（dìng），則判定該批產品該項（xiàng）指標合格。
7.3.3 綜（zōng）合判定：若上述各項（xiàng）中，有一項性能不合格則認為該批產品不合格。
8 包裝（zhuāng）、標（biāo）誌、運（yùn）輸和貯存
8.1 包裝
8.1.1 光催化自潔淨鍍膜玻璃的包裝用木箱、集裝箱（架）應分別符合JC/T513、GB/T6382.1、GB/T6382.2的規定。
8.1.2 包裝箱底及四周要襯墊緩衝材料，玻璃片之間應有保護材（cái）料，外包塑（sù）料布（bù）防潮。
8.2 標誌
包裝箱外麵應印有生產廠名稱、廠址、商標名稱、產品名稱、產（chǎn）品等級（jí）、執行標準編（biān）號、產（chǎn）品厚度、規格、數量、生產日期、輕放、易碎、防雨防潮、堆放方向等標（biāo）誌。
8.3 運輸和貯存
8.3.1 光催化自潔淨鍍膜玻璃應貯存在幹燥的庫房內（nèi），運輸和裝卸時應（yīng）有防（fáng）雨措施。
8.3.2 光（guāng）催化自潔淨鍍膜玻璃在運輸、貯存（cún）和裝卸時，箱蓋向（xiàng）上，不得斜放。
