中空玻璃標準

前言
本標（biāo）準與GB/T11944-2002的主（zhǔ）要技術差異為：
——刪除了中空玻璃常用規格、最大尺寸的規定；
——增加了對製造中（zhōng）空玻璃的主要材料密封膠的性能要求（qiú）；
——增加了對疊差的要求；
——修改了膠（jiāo）層厚度的要求；
——修改了中空玻璃外觀要求；
——刪（shān）除（chú）了密封性能要求
——刪除了氣候循環耐久性和高溫高濕耐久（jiǔ）性要求（qiú）；
——增加了加速耐久性要求；
——增加了對充氣中空玻璃初（chū）始氣體含量的（de）要求；
——增加了對充氣中空玻璃氣體（tǐ）密封耐久性的要求；
——修改了露點（diǎn）的試驗方法；
——增加了邊（biān）部密封粘結（jié）性能（附錄A）、密封材料水分滲透率測試方法（附錄B）、幹（gàn）燥劑水分含量測試（shì）（附錄C）、中空玻璃光學現象及目視質量的（de）說明（附錄D）、中空玻璃使（shǐ）用壽命（附錄E）
本標準的附（fù）錄（lù）A、附錄B、附（fù）錄C為規範性附（fù）錄，附錄D、附錄E為資料性附錄（lù）。
本標準由中國建材工業協會提出；
本標（biāo）準由全國建築用玻璃標準化技術委員（yuán）會歸（guī）口；
本標準負責起草單位：秦（qín）皇島玻璃工業（yè）研究設計院國家玻璃質量監督檢驗中心；
本標準參加起草（cǎo）單位（wèi）：
本標（biāo）準主要起草人：
本標準所替代標（biāo）準的曆次版本發布（bù）情況（kuàng）為：
——GB7020-1986、GB11944-1989
——GB/T11944-2002
中空玻璃
1範圍（wéi）
本標準規定了中空玻璃（lí）的（de）術（shù）語和定義、材料、技術要求（qiú）、試驗方法、檢驗規則、包裝、標誌、運輸和貯存。
本標準適用於建築以及冷藏、裝飾等建築以外用的中空玻璃。本標準（zhǔn）不適用於由玻璃之外的其它材料構成的中空玻璃（lí）。
2規範性引用（yòng）文件
下列文件對於本文件的應用是必不可少的（de）。凡是注日（rì）期（qī）的引用文件，僅所注（zhù）日期的版（bǎn）本適用於本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新（xīn）版本（包括所有的修改單）適用於（yú）本文件。
GB/T1216外徑千分尺
GB/T8170數值修約規則
GB15763.2建築用安全玻（bō）璃：第2部分鋼化玻璃（lí）
GB15763.3建築用安全玻璃：第3部分夾層玻璃
GB11614平板玻璃
GB/T18915鍍膜玻璃
3術語（yǔ）和定義
下列術語和定義適用於本（běn）標準。
中空玻璃　　Sealedinsulatingglassunit
兩片或多片玻璃以（yǐ）有（yǒu）效支撐均勻隔開並周邊粘接密封，使玻璃層間形成有幹燥氣體空間的製品。
4材（cái）料
中空玻璃所用（yòng）材料（liào）應（yīng）滿足中空玻璃製造和性（xìng）能要求。
4.1玻璃
可采用平（píng）板玻璃、鍍膜玻璃、夾層玻（bō）璃、鋼化玻璃（lí）、半鋼（gāng）化玻璃和壓花玻璃等。平板玻璃應符（fú）合GB11614的規定（dìng），鍍膜玻璃應符合GB/T18915的規定，夾層玻璃應符合GB15763.3的規定，鋼化玻（bō）璃應符（fú）合GB15763.2的規定。其他品種的玻璃應符合相應標準（zhǔn）或由供需雙方（fāng）商定。
4.2邊部密封材料（liào）
4.2.1中空玻（bō）璃邊部密封彈性密封膠（jiāo）應符合JC/T486標準要求；熱熔丁基膠應滿足JC/T914標準要求。
4.2.2中空玻璃邊部密封材料應（yīng）能夠滿足中（zhōng）空玻璃的水氣（qì）和氣體密封性能並能保持中空玻璃的結構穩定。粘結性能應符合附錄（lù）A的要求、水分滲透率（lǜ）的要求和測試方法（fǎ）見附錄B。
4.3間隔材料
間隔（gé）材料應符合（hé）相關標準和（hé）技術文件的要求。金屬間隔框（kuàng）應去汙或進（jìn）行化學處理。
4.4幹燥劑
幹燥劑應符合相關標準要求。
5分類
5.1按形狀分類
平型中空玻璃；
曲麵中空玻璃；
5.2按間（jiān）隔層內氣體分（fèn）類
普通中空玻璃：間隔（gé）層內為空氣的中空（kōng）玻璃；
充氣中空玻（bō）璃：間隔層內充入其它氣體的中空玻璃。
6要求
中（zhōng）空玻璃的性能及試驗方（fāng）法應符合表1中相應條款（kuǎn）的規定。
表1中空玻璃性能要求
項目 要  求 試驗（yàn）方法
普通中空（kōng）玻璃 充氣中空玻璃
尺（chǐ）寸偏（piān）差 6．1 6．1 7．1
外觀質量 6．2 6．2 7．2
露點 6．3 6．3 7．3
耐紫外線輻照性（xìng）能 6．4 6．4 7．4
加（jiā）速耐久性 6．5 6．5 7．5
初（chū）始氣體含量 __ 6．6 7．6
氣體密封耐久（jiǔ）性 __ 6．7 7．7
6.1尺寸偏差
6.1.1平型中空（kōng）玻璃的長度及寬度（dù）允許偏差見表2。
表（biǎo）2長（寬）度允許偏差
長（寬）度L 允（yǔn）許偏差
L＜1000 ±2
1000≤L＜2000 +2、－3
L≥2000 ±3
6.1.2中空玻璃的厚度允許偏差見表（biǎo）3。
表3厚（hòu）度允許偏差
公（gōng）稱厚度D 允許偏差
D＜17 ±1.0
17≤D＜22 ±1.5
D≥22 ±2.0
注：中（zhōng）空玻璃的公稱厚度為玻璃原片公稱厚度與間隔（gé）層厚度之和。
6.1.3中空玻璃兩對角線之差
矩形平型中空玻璃對（duì）角線之差（chà）應不大於對角線平均（jun1）長度的0.2％。
6.1.4疊差
平型中空玻璃的疊差應符合表4的（de）規定。
表4允許疊（dié）差（chà）
表1　單（dān）位: mm
長（寬）度L 允許（xǔ）疊差
L＜1000 3
1000≤L＜2000 4
L≥2000 5
6.1.5中空玻璃的膠（jiāo）層厚度
當中空玻璃外層密封膠（jiāo）水分滲透率≤15g/m2.h.mm時，其（qí）厚度應不小於7mm；當中空玻璃外層密封膠水（shuǐ）分滲透率＞15g/m2.h.mm時，或為充氣中空玻璃時，其厚度應不小（xiǎo）於9mm；複合密封膠條的（de）膠層厚度為8mm±2mm，特殊規格或有特殊要求的產品由供需雙方商定。
6.1.6特殊規格和其它類（lèi）型的尺寸偏（piān）差由供需雙方商定。
6.2外觀質量
中空玻璃的外觀質量（liàng）應符合表5的規定（dìng）。
表5中空玻璃外觀質量
項目 要     求
邊部密封 密封膠應均（jun1）勻整齊，內層密（mì）封膠應連續無斷條（tiáo），與玻璃充分（fèn）粘結，外層密封（fēng）膠應無氣泡，且不超（chāo）出（chū）玻璃邊緣。
玻（bō）璃 寬度≤0.2mm、長度≤30mm的劃傷允許4條/m2， 0.2mm＜寬度≤1mm、長度≤50mm劃傷允許1條/m2；其它缺陷應符合相應原片標準要求。
間隔材料 與玻璃垂直，平直無（wú）扭曲，表麵平整光潔，無磕傷，氣孔均勻整齊；表麵無（wú）汙痕、斑點及片狀不良氧化現象。
間隔層 無夾（jiá）雜物。
玻璃內（nèi）表麵 應無妨礙透視的汙跡（jì）和密封膠流淌。
6.3露點
中空玻璃的露點應≤－40℃。
6.4耐紫外線（xiàn）輻照性能
試樣（yàng）內表麵應無結霧、水氣凝結或汙染的痕跡。複合密（mì）封膠條應無（wú）蠕變（biàn）。
6.5加速耐久性能
水分滲（shèn）透指數I≤0.25，平均（jun1）值Iav≤0.2。
6.6初始氣體含量
充氣中（zhōng）空玻（bō）璃的初始氣（qì）體（tǐ）含量應（yīng）在90％（＋10％，－5％）（v/v）範圍內。
6.7氣體密封耐久性
充（chōng）氣中空玻璃經加（jiā）速耐久性試驗後的氣體含量應不小於80％（v/v）。
7試驗方法
7.1尺寸偏差
7.1.1中空玻璃長、寬（kuān）偏差、對角線差、膠層厚度和疊差用（yòng）精度為0.5mm的鋼卷尺或鋼直尺測量。
7.1.2中空玻璃厚度用符合GB/T1216規定的精（jīng）度為0.01mm的外徑千（qiān）分尺或具有相同精（jīng）度（dù）的（de）儀器，在距玻璃邊緣15mm內的四邊（biān）中點測量。測量結果的算術平均值（zhí）即為厚（hòu）度值。
7.1.3疊差測量如圖1所示。
圖1疊（dié）差示意圖
7.1.4雙道密（mì）封的膠層厚度的測量是從內層密封膠（jiāo）與外層密封膠交界處至外（wài）層密封膠外邊緣，如圖2所示。隻有一層密封的（de）膠層厚度（dù）的測量是（shì）從間隔材料（liào）與密封膠的交界處到密封膠外（wài）邊緣，複合密（mì）封膠條的厚度（dù）如圖3所示。
1－玻璃　　　　2－幹燥劑　　　　3－外層密封膠　　　　4－內層密封膠
圖（tú）2膠層厚度示意
1－玻璃　　2－膠條　　　　3－支（zhī）撐（chēng）帶
圖3膠條厚度示意
7.2外觀（guān）
用製品或試樣進行檢測（cè），在較（jiào）好的自然光或散射光背景（jǐng）光照條（tiáo）件下，距中空玻璃（lí）正麵600mm處，用肉眼進行觀測（cè）。劃傷寬度用放大10倍（bèi），精度為0.1mm的讀數顯微鏡測量；劃傷（shāng）的長度（dù）用最小刻度為0.5mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。
7.3露點試驗
7.3.1試驗目的
本（běn）試驗為了確定中（zhōng）空玻璃的內部幹燥情況。
7.3.2試樣
試樣為製品（pǐn）或與製品相同材料、在同一工藝條件下製作的尺寸為510mm×360mm的樣品15塊（kuài）。
7.3.3試驗條件（jiàn）
試驗在23℃±2℃，相對濕度（dù）30％～75％的環境中進行。試驗前全部試樣在該環境中放置24h以上。
7.3.4試驗裝置
露點儀測量麵直徑為Ф50mm±1mm(見圖4)。溫（wēn）度計測量範圍（wéi）為－80℃～30℃，精度為（wéi）1℃。
7.3.5試驗（yàn）步驟（zhòu）
向露點儀（yí）內注入深約25mm的乙醇或丙酮，再加入幹冰，使其溫度（dù）冷卻到等於或低於（yú）－60℃，並在（zài）試驗中保（bǎo）持（chí）該溫度。
將試樣水平放置（zhì），在上表麵塗一層乙醇或丙酮，使露點儀與該表麵緊密接觸，停留時間按表6的規定。
表6露點測（cè）試時間
原片玻璃厚度（mm） 接觸時（shí）間(min)
≤4 3
5 4
6 5
8 7
≥10 10
移開露點（diǎn）儀，立刻觀察玻璃試樣的內表（biǎo）麵有無結露或結霜。
如無結霜或結露，露（lù）點溫度視（shì）為-60℃。
如結露或（huò）結霜，將試樣放置到完全無結霜或結露後，提高溫度繼續測量，直至測量到-40℃，記錄（lù）試樣最低的不結露溫度，該溫度為試樣的露點溫度。
對於由3層玻璃組成的雙中空玻璃露點測試應分別測試中空玻璃的兩個（gè）表麵。
7.4耐紫外線輻照試驗（yàn）
7.4.1試驗目的
本試驗是為了檢驗中空玻（bō）璃在紫外線（xiàn）輻照下，中空（kōng）玻（bō）璃係（xì）統內是否有防礙透視的有機物、水氣等的揮發，以及膠條在紫外線輻照下的蠕變情況。
7.4.2試樣
試樣為（wéi）2塊與製（zhì）品相同材料、在同一工藝（yì）條件下製作的尺寸為510mm×360mm的平型中空玻璃（lí）樣品。
7.4.3試驗（yàn）設備
紫外線試驗箱箱體尺寸（cùn）為560mm×560mm×560mm，內裝（zhuāng）由紫銅板製成的Ф150mm的冷卻盤兩個，如圖5所示。光源為（wéi）功率為300W、紫（zǐ）外線輻照強度不小於40W/m2的紫外（wài）燈。試驗箱內溫度控製在50℃±3℃。輻（fú）照強度達不到時應更換紫外燈。
圖5 紫外線試驗箱
1－試驗（yàn）箱（xiāng）
2－冷卻盤　　　　3－定位釘　　　　4－試（shì）樣　　　　5、8、9－支撐架（jià）
6－紫外燈　　　　7－溫度計
7.4.4試驗步驟
在試驗箱內放2塊試樣，試樣中心與（yǔ）光源相（xiàng）距300mm，在每塊試樣表麵各放置冷卻盤，然後連續通（tōng）水冷卻，進口水溫保持在16℃±2℃，冷卻板進出口水溫相（xiàng）差（chà）不得超過2℃。紫外線連續（xù）照射168小時後，將試樣移出，在透射光或反射光照下距試樣1m觀（guān）察是否存在由於結（jié）霧而（ér）引起的幹涉或散射。如果觀察（chá）到（dào）玻璃（lí）內表麵出現冷凝現象，將試樣放（fàng）到23℃±2℃溫度下（xià）存放一周後擦淨表（biǎo）麵觀察。
對於由3層玻璃構成的雙中空玻璃，試（shì）驗應分別照射玻璃的兩個表麵。
7.5加速耐久性試驗
7.5.1試驗目的
本試驗（yàn）是為了確定中空玻璃在（zài）高低溫環境和暴露於高溫高濕環境下的密封壽命。
7.5.2試樣
試樣為15塊（11塊試（shì）驗、4塊備用）與製品相同材料、在同一工藝條件下製作的尺寸為510mm×360mm的，經7.3檢（jiǎn）測合格的樣品。
7.5.3試驗（yàn）設備
能夠提（tí）供下述兩（liǎng）個階（jiē）段試驗的試驗箱。第1階段：56個循（xún）環，每（měi）12小時為一個溫度循環，溫度從－18℃±2℃～53℃±1℃，升降溫速（sù）度為14℃±2℃/小時（shí）；第（dì）2階段（duàn）：溫（wēn）度在58℃±1℃保持7周。溫度曲線如圖6、圖7所示。
圖6加速耐（nài）久性試驗溫（wēn）度曲線
1、 第1階段高低溫循環試驗
2、 使用兩個試（shì）驗箱時允許將試樣（yàng）從一個試驗箱移到另一試驗箱的時間。
3、 第2階（jiē）段恒溫恒濕試驗（yàn）
圖7 高（gāo）低溫循環期間溫度（dù）隨時（shí）間以（yǐ）及濕度（dù）隨時間的變化曲線
t1=5h±1min(加熱階段)　　　　t2=1h±1min(保溫階段)　　　　t3=5h±1min(製冷階（jiē）段)
t4=1h±1min(保溫階段)　　　　t5＝12h(一個（gè）循環周期)
1、試驗箱溫度大於23℃時（虛線（xiàn）範圍內（nèi））濕度應≥95％
7.5.4試驗程序
試驗試樣按露點（diǎn）溫度由高到低（dī）的順序編號，露點溫度低於-60℃時隨機（jī）編（biān）號，按表7的規定（dìng）選擇試（shì）樣。
表7加速（sù）耐久性試驗的（de）試樣數量
玻璃（lí）編號 試驗內容
7、8、9、10 幹燥（zào）劑初始水分含量的測定
4、5、6、11、12 加速（sù）耐久性試驗和幹燥劑最終水分含量測定
2、3、13、14 備用試樣
1、15 幹燥劑飽和水分含（hán）量的測定
按附錄C分別測（cè）定4塊試樣（yàng）的幹燥劑初始水分含量Ti，取其平均值（zhí）為幹燥（zào）劑初始水分含量。
按附錄C分別測（cè）定2塊試樣的幹燥劑標準水分（fèn）含量Tc，取其平均值為幹燥劑標準（zhǔn）水分（fèn）含（hán）量。
將5塊加速耐久性試樣垂直放入試驗箱，試樣間距離應不小於15mm。
加速耐久性試驗後，按（àn）附錄C測定幹燥劑水分最終（zhōng）含量Tf。
按公（gōng）式計算5塊試樣的I值和5塊（kuài）試樣I值的平均值Iav。
7.6初始氣體含量
7.6.1試驗目的
本試驗是用於確定充氣中空（kōng）玻璃初始充氣量。
7.6.2試樣
3塊充氣中空玻（bō）璃製品或3塊未經加速耐久性試（shì）驗的與製品相同材料（liào）、在同（tóng）一工藝條件下製作的（de）規格為510mm×360mm的試樣。
7.6.3試驗（yàn）條件
試驗在23℃±2℃，相對濕度30％～75％的環境中進行。試驗前全部試樣在該環境放置24h以上。
7.6.4試驗設備
能夠（gòu）準確測量氬氣含（hán）量的儀器，如順磁性氧分析儀、氣相色譜儀等，測量（liàng）精度±0.5％。
7.6.5試驗過程
7.6.5.1儀器校準
試驗前應對（duì）氧分析儀進行校（xiào）準，校準分別使用已（yǐ）經確定氧氣濃度的幹燥空氣和純度為99.99％以上的氬氣（qì）。
7.6.5.2取氣
試樣豎直放置，用尖錐在試樣中部將間隔（gé）框穿透，立即將排空氣體的氣密注射器穿過膠墊插入中空玻璃中，如圖7所示，將間隔層（céng）中的氣體抽入注射器，然後再把注射器裏（lǐ）的氣體推入間隔層（céng），如此反複進行兩次後，把20ml氣體試樣抽入注射器。
7.6.5.3測量（liàng）
將（jiāng）取好氣體試樣（yàng）的注射器插入儀器進氣口，然後將氣體緩慢注入分析儀，顯示器數（shù）值穩定（dìng）後即為測量結果。
7.7氣體密封耐久性
7.7.1試驗目的
本（běn）試驗是為了檢驗充入惰性氣體的中空（kōng）玻璃的氣（qì）體保持能力。
7.7.2試樣
3塊與製品相同材料在同一工藝條件下製作的規格為510mm×360mm的充氣中空玻璃試樣。
7.7.3試驗設備
符合7.5.3溫度變化要求的試驗箱、順磁性氧分（fèn）析儀、氣相色譜儀。
7.7.4試驗過程
將3塊試樣垂直放入試驗箱（xiāng），試樣間的距（jù）離應不小於15mm。試驗過程（chéng）中允許1塊試樣破壞，更換試樣重新試驗。試驗首先按7.5.3第一階段的試（shì）驗方法，進行28個高低溫循（xún）環試驗，然後第二階段的試驗方法進（jìn）行4周的恒溫恒濕試驗。試驗後將試樣在溫度（dù）23℃±2℃，相對濕度30％～75％的環境中放（fàng）置24小時，之後按7.6測量氣體含量。
8檢驗規則
8.1檢驗分類
8.1.1型式檢驗
型式檢驗包括技術要求中（zhōng）的全部檢驗項目。
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a生產過程中（zhōng），如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
b正常生產時，定期或積累一定產量後，應周期性進行一次檢驗；
c產品長（zhǎng）期停產後，恢複生產時（shí）；
d出廠檢驗結（jié）果與上次型式檢驗有較大（dà）差異時；
e國家質（zhì）量監（jiān）督機構提（tí）出型式檢驗時（shí）。
8.1.2出廠檢驗
出廠（chǎng）檢驗包括外觀質量、尺（chǐ）寸偏差、露點、充氣中空玻璃（lí）的初始氣體含（hán）量。若要求增加其他檢驗項（xiàng）目由（yóu）供（gòng）需雙方商定。
8.2組批與抽樣
8.2.1組批：采（cǎi）用相（xiàng）同材料、在同一工藝條件下生產的中空（kōng）玻璃500塊為一批。
8.2.2抽樣：產品的外觀（guān）質量、尺寸偏差按表8從交貨批中隨機（jī）抽（chōu）樣進行檢驗。
表8                                                               單位：塊
批量範圍（wéi） 抽檢數 合格判定數 不合格判定數
2～89～1516～2526～5051～9091～150151～280281～500 235813203250 00112357 11223468
對於產品所要求的其他技術性能，若用製品檢驗時，根據檢（jiǎn）驗項目所要（yào）求的數（shù）量從該批產品中隨機抽取。若用試樣進行檢（jiǎn）驗時，應采用相同材料、在同一工（gōng）藝條件下製作的（de）試樣。當檢驗項目為非破（pò）壞（huài）性試驗時可繼續進行其它項目的（de）檢測。
8.3判定規（guī）則
8.3.1外觀質量、尺寸（cùn）偏差（chà）
若不（bú）合格品數等於或大於表8的不合格（gé）判定數，則（zé）認為該批產品的外觀（guān）質量、尺寸偏差（chà）不合格。
8.3.2露點（diǎn）
取15塊試樣進行露點檢測，全部合格該項性能合格。
8.3.3耐紫外線輻（fú）照
取2塊試樣進行耐紫外線輻照（zhào）試驗，2塊試樣均合格該項性能合（hé）格。
8.3.4加速耐久性
取15塊試樣進行（háng）加（jiā）速耐久性試驗，水分滲透指數均（jun1）合格該項性能合格。
8.3.5初始氣體含量
取3塊試樣進行初始氣體含量試驗，3塊（kuài）試樣均合格該項性能合格。
8.3.6氣（qì）體密封耐久性（xìng）
取3塊試樣進行氣（qì）體密封耐久性試驗，3塊試樣均合格該項（xiàng）性能合格。
8.3.7批（pī）次合格判定
若上述各項中，有一項不合格，則認為該批產品（pǐn）不合格
9包裝、標誌、運輸（shū）和貯存
9.1包裝
中空玻璃用木箱或集裝（zhuāng）箱包裝，包裝箱應符合國（guó）家有（yǒu）關標準規定。每塊玻璃應用塑料或紙隔開，玻璃（lí）與包裝箱之（zhī）間（jiān）用不易引（yǐn）起玻璃劃傷（shāng）等外觀缺陷的（de）輕軟材料填實。
9.2標誌
標（biāo）誌應（yīng）符合國家有關標準（zhǔn）的規定，應包括產品名稱、廠名、廠址、商標、規格、數量、生產日期、執行標準。且應標明“朝上、輕搬（bān）正放、防雨、防潮、小心（xīn）破碎”等字樣。
9.3運輸
產品運輸（shū）應符合國家有關（guān）規定。
運輸時（shí），不得平放，長度方向應與運輸車輛運動方向一致，應有防雨措施。
9.4貯存
產品應垂直放置，貯存於幹燥的室內。
附錄A邊部密封粘結性能（néng）
（規範性附錄）
A. 1要求（qiú）
B. 　　中空玻（bō）璃用外道密封材料應有（yǒu）足（zú）夠（gòu）的內聚力和粘結力，試樣的拉（lā）伸試驗（yàn）在圖1所示的OAB測試區（qū）域內，應無（wú）玻璃（lí）與密封膠的粘接破壞且無密封膠內聚破壞，見圖2。
要求
A. 1試驗方法
B. 　　A.1.1試驗目（mù）的
C. 　　本試驗用於確定玻璃與密封膠之間的粘結強度以及密封膠的抗撕裂能力。