鋼化（huà）真空玻璃企業標準

洛陽叼嘿视频玻璃機器股份有限公司（sī）企業標準

 Q/LYLD 102.11-2019

鋼化（huà）真空玻璃  （第二次修訂版）

2019年5月31日發布2019年7月1日（rì）實施

前（qián）言

本（běn）標準依據 GB/T 1.1-2009《標（biāo）準化工（gōng）作導則 第 1 部分：標準的結構和編寫》給出（chū）的規則進行編寫。

本標準主要參考 ISO 19916-1-2018《建築玻璃-真（zhēn）空隔熱玻（bō）璃 第一部分：產品簡述和隔音隔熱性能（néng）    的檢測方（fāng）法》、JC/T 1079－2008《真空玻璃》、 GB/T 11944-2012 《中空玻璃（lí）》。

本標準與 Q/LYLD 102.11-2018 相比（bǐ），除編輯性（xìng）修（xiū）改外主要技術差異為：

—增加了光學（xué）性能試驗要求及試（shì）驗方法；

—修改了耐久性試驗要求及試驗方法；

—增加了應力均勻性試驗要求。

—增加了溫差試驗要求及試驗（yàn）方法；

—增加（jiā）了抗彎（wān）強度試（shì）驗要求及試驗方法；

本標準由洛（luò）陽叼嘿视频玻璃（lí）機（jī）器股（gǔ）份（fèn）有（yǒu）限公司提出並負責（zé）起草。

本（běn）標準主要起草人：趙雁、李彥（yàn）兵、王章生、龐世濤、張紅霞、李素真、李海洋。

本標（biāo）準自（zì）實施日起代替 Q/LYLD 102.11-2018。

鋼化真空玻璃

1 範圍（wéi）

本標（biāo）準規定了鋼化真空玻璃的術語和定義、分類、要求、試驗（yàn）方（fāng）法、檢（jiǎn）驗規則和包裝、標誌、運輸、 貯存（cún）。

本標準（zhǔn）適用於（yú）建築、家電和（hé）其它保溫隔熱、隔音等用（yòng）途的鋼化真空玻璃，包括用於夾層、中（zhōng）空等複合製品中的鋼化真空玻（bō）璃。

2 規範性（xìng）引用文件

下列標準中的（de）條款通過本標準的引（yǐn）用（yòng）而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內（nèi）容（róng））或修訂版均不適用於本標（biāo）準。凡是（shì）不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準（zhǔn）。

GB/T 1216 外徑千分尺

GB/T 8170 數值修約規則

GB/T 8484 -2008 建築外窗保溫性能分級及（jí）檢驗（yàn）方法

GB/T 8485-2008 建築外窗空氣隔聲性能（néng）分級及檢驗（yàn）方法

ISO 19916-1-2018 建築玻璃-真空（kōng）隔熱玻璃 第一部分：產品簡（jiǎn）述和隔音隔（gé）熱性能（néng）的檢測（cè）方法

ISO 9050-2003 建築玻璃.透光率、太陽光直接投射率、太陽能總透（tòu）射率及紫外線透射率及相關光學係數的測定

GB 11614-2009 平板玻璃

GB/T 11944-2012 中空玻璃

GB 15763.2-2005 建築用安全玻璃（lí） 第 2 部分: 鋼化（huà）玻璃

GB/T 5137.1-2002 汽車安全玻璃試驗方法 第 1 部分：力學性能試驗

GB/T 18144-2008 玻璃應力測試方法

JC/T 1079-2008 真空玻璃

ANSI Z97.1-2015 建築用安全玻璃材料安全性能分（fèn）類及測試方法

QB/T 2433-2011 鋼卷（juàn）尺

JB/T 7979 塞尺

3 術語和定義

下列術語和定義適用於本標準。

真（zhēn）空玻璃 vacuum insulating glass:兩片或兩（liǎng）片以上玻（bō）璃基板（bǎn）以支撐物隔（gé）開，周邊密封，在（zài）玻璃基板間形成高（gāo）真空層（P≤0.1 Pa）的玻璃製品。

鋼化玻璃 tempered glass:經熱處理工藝之後的玻璃。其特點是在玻璃表麵形成壓應力層，機械強度和耐熱衝擊強度得到提高，並具有特殊的碎片狀態。

鋼化真空玻璃 tempered vacuum insulating glass:構成真空玻璃的玻璃基板為鋼化玻璃，具有鋼化玻璃全部或部分特性的真空（kōng）玻璃製品。

封（fēng）口（kǒu）片 vacuum sealing sheet:用於對真空（kōng）玻璃（lí）抽氣口（kǒu）進行密封（fēng）的（de）一種片狀構件。

支撐物 pillar:在構成真空玻璃的兩片（piàn）或多（duō）片玻璃之間（jiān）起隔離支撐作用的構件。

4 材料

構成鋼化真空玻璃的基板原片可采用平板玻璃、鍍膜玻璃、夾層玻璃和壓花玻璃等。平板玻璃（lí）應符合GB11614 中平板玻璃優等品的質量要求，鍍膜玻璃應符合GB/T18915的規（guī）定（dìng），夾層玻（bō）璃應符合GB15763.3的規定。

構成鋼化真空玻璃的鋼化玻璃應符合GB15763.2的規定。

其他（tā）品種的玻璃應符合相應（yīng）標（biāo）準或（huò）由（yóu）供需雙方商定。

構成鋼（gāng）化真空玻璃的其它構件應符合相（xiàng）應標準或由供需雙方商定。

5 鋼化真空玻璃的技術要求及相（xiàng）應檢驗方法

鋼化真（zhēn）空（kōng）玻璃（lí）的技（jì）術要求應符合表 1 相應條款的規定。

表 1 技術要求及對應條款

5.1 尺寸及其允許（xǔ）偏差

5.1.1 長度及寬度（dù）偏差

按 6.1.1 進行（háng）檢驗，對於平（píng）型鋼化真空玻璃製品，其（qí）長度和寬度尺寸的允許偏差應符合表 2 的規定。

表2 尺寸允許偏差 單位（wèi）： mm

5.1.2 厚（hòu）度偏差（chà）

按 6.1.2 進行檢驗，鋼化真空玻璃的厚（hòu）度偏差應符合表（biǎo） 3 的規定。

表 3 厚度允許偏差 單位： mm

5.1.3 對角線差（chà）

按 6.1.3 進（jìn）行檢驗，對於矩形鋼化真空玻璃製品,其對角線差值應不大於對角線平均長度的 0.2%。

5.1.4 疊差

按 6.1.4 進行檢驗，平麵鋼化真空玻璃的疊差符合表 4 的規定。

表 4 允許疊差 單位： mm

5.1.5 彎曲度

按照 6.1.5 進行（háng）檢驗，彎曲度應滿足（zú）表 5 的規定。

表 5 真空玻璃彎（wān）曲度 單位： mm

5.2 外觀質（zhì）量

5.2.1 玻（bō）璃外觀質量

按 6.2.1 進行檢驗，鋼化真空（kōng）玻璃外觀質量應滿足表 6 的規定。

表 6 真空玻（bō）璃的外觀質量

5.2.2 邊部（bù）質量

按（àn） 6.2.2 進行檢驗（yàn）。

邊部加工質量（liàng）：鋼化真空玻璃邊部加工（gōng）應磨（mó）邊倒角，不（bú）允許有裂紋等缺（quē）陷。

封邊質量：封（fēng）邊後的熔封接縫應保持飽滿、平整，有效封邊寬度應≥5 mm 且≤10 mm。

5.2.3 封口片質量

按 6.2.3 進行檢驗，封口片應平整，不高於玻（bō）璃基板外表麵 2 mm。

5.2.4 支撐物

按 6.2.4 進行檢驗，支撐物的（de）排列質量應滿足表 7 的規定。

表 7 支撐物的排列質（zhì）量

5.3 光學（xué）性（xìng）能

按 6.3 進行檢驗，鋼化真空玻璃的（de）光學性能由供需雙方確定。

5.4 保溫隔熱性能

按 6.4 進行檢驗，真空玻璃的傳熱係（xì）數應不大於（yú） 2.8W/(m2·K)。

5.5 隔聲性能

按 6.5 進行試（shì）驗，鋼化真空玻璃隔聲（shēng）量應≥35dB。

5.6 耐（nài）久性試驗

按（àn） 6.6 進行試驗，鋼化真空玻璃試驗前後 K 值（zhí）的變化（huà）量△K≤0.10 或 K 值變化率△Kr ≤10.0%。試驗後，6 塊試樣應全部滿足要求為合格。如果有一塊（kuài）不（bú）合格（gé），可另取 6 塊備用試（shì）樣重新試 驗，6 塊試樣均符合要求為合格。

5.7 表麵應力

鋼（gāng）化真空（kōng）玻璃的表麵應力不應小於 90 MPa，表麵應力（lì）均勻性≤10MPa。

以製（zhì）品為試樣，取 3 塊試樣進行試驗， 按 6.7 規定的方法進行，當全（quán）部符合規定為合格，2 塊試樣 不符合則為（wéi）不合格，當 2 塊（kuài）試樣符合時，再追加 3 塊試驗，如果 3 塊全部符合規（guī）定則為合格。

5.8 抗衝擊性

以製品為（wéi）試樣，取 6 塊試樣進行試驗， 按 6.8 規定的方（fāng）法進行，試樣破（pò）壞數不超過 1 塊（kuài）為合格， 多於或等於 3 塊為不（bú）合格。

破壞數為 2 塊時，再另取 6 塊進行試驗， 試樣必須全部不被破壞為合格。

5.9 碎片（piàn）狀態

以製品為試樣，取 4 塊試樣進行試驗，按 6.9 規定的方法進行（háng），每塊試樣在（zài）任何 50 mm × 50 mm

區域（yù）內的最少碎片數必須滿足表 8 的要求。且允許有少量長條形碎片，其長度（dù）不（bú）超過 75 mm。

表 8 最少允許碎片數

5.10 霰彈衝擊

以（yǐ）製品為試樣，取 4 塊試樣進行試驗（yàn），按 6.10 規定的方法進行，試驗結（jié）果滿足（zú） ANSI Z97.1-2015 或 GB 15763.2-2005 對鋼化玻璃霰彈衝擊要求。

5.11 溫（wēn）差試驗

按 6.11 進行試（shì）驗，試（shì）驗後樣品外觀應（yīng）完好，不能出現裂紋及支撐點破碎（suì）現象。鋼（gāng）化真空玻璃試驗 前後 K 值的變化量△K≤0.10 或傳（chuán）熱係數變化率△Kr≤10.0%。試驗後（hòu），6 塊試（shì）樣應（yīng）全部滿足要求為合 格。如果有一（yī）塊不合格，可另取 6 塊（kuài）備用試樣重新試（shì）驗，6 塊試（shì）樣均符合（hé）要求為合格。

5.12 抗彎強度

按照 6.12 進行試驗（yàn），鋼化（huà）真空玻璃的抗彎強度應≥150MPa。試驗後，10 塊試（shì）樣應全部滿足要求為 合格。如果有一塊（kuài）不合格，可另取 10 塊備用試樣重新試驗，10 塊試樣均（jun1）符合要求為合格。

6 試驗方法（fǎ）

6.1 尺寸及（jí）允許偏差

6.1.1 長度及寬度偏差

以製品為試（shì）樣，用最小刻度為 1 mm 的鋼卷尺（chǐ）或鋼直尺測量。

6.1.2 厚度（dù）偏差

以製品為試（shì）樣，使用符合GB/T1216規定的外徑千分尺或具有（yǒu）相同（tóng）精度的儀（yí）器（qì），在（zài）距玻璃（lí）板邊15 mm 內的四邊中點測量（liàng）。測量結果的算術平均值即為（wéi）其厚度值，並按照 GB/T8170 修約到小數點後一位。

6.1.3 對角線差

以製品為試樣，用最小刻（kè）度為 1 mm 的鋼卷尺或鋼直尺測量。

6.1.4 疊差

以製品為（wéi）試樣，用最小刻度為 0.5 mm 的鋼卷尺或鋼直尺（chǐ）沿周邊測量，讀取（qǔ）疊差最大值。

6.1.5 彎曲度

將試樣在室溫下放置（zhì） 4h 以上, 測（cè）量時把（bǎ）試樣垂直立放，並在（zài）其長邊下方的 1/4 處墊上 2 塊墊塊。用 一直（zhí）尺或金屬線水平緊貼製品的兩邊或（huò）對角線方向，用塞尺測量直線（xiàn）邊與玻璃之間的間隙，並以弧的高 度與弦（xián）的長度之比（bǐ）的百分率來表示弓形時的彎曲（qǔ）度。

6.2 外（wài）觀質量

6.2.1 玻璃外觀質（zhì）量

以製品為試樣，在良好的自然光及散射光照條（tiáo）件下（xià），在距試樣正麵約 600 mm 處進行目視檢查(如 有膜，膜麵麵向觀察者)。缺陷尺寸用精度 0.1 mm 的讀數顯微鏡測定；劃傷的長度用（yòng）最小刻度為 0.5 mm 的鋼卷尺測量。

6.2.2 邊部質量

邊部加（jiā）工質量：以製品為試樣，在良好的自然光及（jí）散射光照條件下（xià），在距試樣正麵約 600 mm 處進 行目視檢查。

封邊質量：有效封邊寬（kuān）度用最小刻度為 0.5 mm 的鋼直尺或卡（kǎ）尺進行測量（見圖（tú） 1 中尺寸 W）。

圖中：W－有效封邊寬度，單位： mm

圖 1 鋼化真空玻璃有效封邊測量示意圖

6.2.3 封（fēng）口片

以製（zhì）品為試樣，在良好的自然（rán）光及散射光照（zhào）條件下，在距試樣正麵約 600 mm 處（chù）進行目視檢查(如 有膜，膜麵麵向（xiàng）觀察者)。

封（fēng）口平整度：用最小刻度為 0.02 mm 的卡尺進行測量。

6.2.4 支撐（chēng）物（wù）

以製品為試樣，在良好的自然光及散（sàn）射光照條件下，在距試（shì）樣正麵約 600 mm 處進行目視檢查（chá）(如（rú） 有膜，膜麵麵（miàn）向觀察者（zhě）)。

6.3 光學性能（néng）

鋼化真空玻璃的光學性能根（gēn）據 ISO9050-2003 進行檢測。

6.4 保溫隔熱性能（néng）

試樣為與製品相同材（cái）料、相同厚度、相同（tóng）工藝條件下製備（bèi）的 3 塊長寬均≥300mm 的平型鋼化真空 玻璃樣品。

鋼化（huà）真空玻璃保（bǎo）溫隔熱性能也可按照 ISO 19916-1-2018 附錄 A 中的方（fāng）法進行測定。

當進行型式試驗或（huò）仲裁試驗時，鋼化真空玻璃保溫隔熱性能按照 GB/T8484-2008 進行測定。

6.5 隔聲性能

試樣為與製品相同材料、相同厚度、相同工藝條（tiáo）件下製備的 1 塊 1000 mm×1000 mm 平（píng）型鋼（gāng）化真 空玻璃樣品。

鋼（gāng）化真空玻璃隔聲性能按照 GB/T8485-2008 進行測定（dìng）。

6.6 耐久性試驗

6.6.1 試樣為與製品相同材料、相同厚度、相同工藝條件下製備的 6 塊 510 mm × 360 mm 平型（xíng）鋼化 真空玻璃樣品。耐（nài）久性試驗前應先按照 ISO 19916-1-2018 附錄 A 規定測量 K 值。樣品（pǐn）應在生（shēng）產後，在 室溫下（xià）儲（chǔ）存不少於 24 小時後進行測量，樣品間偏差應不大於 10％。

6.6.2 按 ISO 19916-1-2018 中第 7 項要求進行檢測，應測量每塊試樣耐久性（xìng）試（shì）驗前後的 K 值。真空玻 璃 K 值的變化率為耐久性試驗前後 K 值的差的（de）絕對值（K 值變化量）與（yǔ）耐久性（xìng）試驗前真空玻璃 K 值的 百分比。

6.7 表麵應力

6.7.1 試樣

以（yǐ）製品（pǐn）為試樣，按（àn）照 GB/T 18144-2008 規定的方法進行。

6.7.2 測（cè）量點的規定

如圖 2 所示，距長邊 100 mm 的距離上（shàng），引平行於長邊的 2 條平行（háng）線，並（bìng）與對角線相交於 4 點，這

4 點（diǎn）以及製品的幾（jǐ）何中心（xīn）點即為測（cè）量點，若測量點在（zài）以支撐點為中心半徑 15mm 範圍內，選取該範圍外

的點進行測試。

圖（tú） 2 測量點示意圖

不（bú）規則（zé）形狀（zhuàng）的製（zhì）品，其應力測量點由供需雙方商定。

6.7.3 測量結果

測（cè）量（liàng）結果為各測量點的測量值的算術平均（jun1）值。

表麵應力（lì）均勻性：同一片鋼化（huà）玻璃表（biǎo）麵應力的zui大測量值與zui小測量值的（de）差值的絕對值。

6.8 抗（kàng）衝擊性試驗

6.8.1 試樣為與製品同厚度、同種（zhǒng）類（lèi）的，且與製品在同一工藝條件下製造的尺寸為 300 mm（0 mm，+10 mm）×300 mm（0 mm，+10 mm）的平型鋼化真空玻璃。

6.8.2 試驗裝置（zhì）應符合 GB/T5137.1-2002 抗衝擊試驗裝置的（de）規定。

6.8.3 使用直徑為 38mm（質量約（yuē） 227±2 g）表麵光滑（huá）的鋼球放在距離試樣表麵 900 mm 的高度，使其 自由落下，衝擊點應在距試樣中心 25 mm 的範圍內，若測量點在以（yǐ）支撐點（diǎn）為中心半徑（jìng） 15mm 範圍（wéi）內， 選取該範圍外的點（diǎn）進行測試。對每塊試（shì）樣的衝擊僅（jǐn）限（xiàn） 1 次，觀察其是否破壞。試驗在常溫下進行。

6.9 碎（suì）片狀態（tài）試驗

6.9.1 以製品（pǐn）為試樣

6.9.2 試驗裝置

可以保留碎片圖案的任何裝置。

6.9.3 試驗步驟

以製品（pǐn）為試樣，按照 GB 15763.2-2005 中（zhōng） 6.6 規定的方法進（jìn）行。

6.10 霰（xiàn）彈袋衝擊試驗

6.10.1 試樣（yàng）為與（yǔ）製品相同材料、相同厚度（dù）、相同工藝條件（jiàn）下製備的 4 塊 1930 mm × 864mm 平型鋼化 真空玻璃樣品。

6.10.2 試驗設備

滿足 ANSI Z97.1-2015 或 GB 15763.2-2005 中霰彈衝擊裝置要求。

6.10.3 試驗（yàn）步驟

按照（zhào） ANSI Z97.1-2015 中 5.1.2、5.1.3 或 GB 15763.2-2005 中（zhōng） 6.7 步驟進行。

6.11 溫差試驗

6.11.1 試樣為與製品相同材料、相同厚度、相同工藝條（tiáo）件下製備的 6 塊 510 mm × 360 mm 平（píng）型鋼化 真（zhēn）空玻（bō）璃樣品。試驗前應先按照 ISO 19916-1-2018 附錄（lù） A 規定測量 K 值。樣品（pǐn）應在生產後，在室溫下（xià） 儲存不少於 24 小時後（hòu）進（jìn）行測量，樣品間偏差應不大（dà）於 10％。

6.11.2 試驗裝置

能夠提供下述兩個階段試驗的試驗台。第 1 階段：單側高低溫循環試驗。 500 個循環，每 1h 為一 個溫度循環，試樣一側表麵為室溫，另一（yī）側表麵溫度從室（shì）溫升（shēng）高到 80℃。第二階段：單側高溫試（shì）驗。 試（shì） 樣一側（cè）表麵為（wéi）室溫（wēn），另一（yī）側表（biǎo）麵溫度為（wéi） 100℃，保（bǎo）持 21 天。溫度曲線如圖 3 所（suǒ）示。

說明：

1—第一階段：單側高（gāo）低溫循環（huán）試驗；

2—第一階段與第二階段間隔至少 24h；

3—第二階段（duàn）：單側（cè）高溫試驗；

6.11.3 溫差試驗（yàn）後應測量每塊試樣 K 值。真空玻（bō）璃（lí） K 值的變化率為試驗（yàn）前後 K 值的差的絕對值（K 值變化量）與試驗前真空玻璃 K 值的百分（fèn）比。

6.12 抗彎強度試驗

6.12.1 試樣為與製品（pǐn）相同材料（liào）、相同厚度（dù）、相同工藝條件下製備的 10 塊 1100±5 mm × 360±5 mm

平型鋼化真空玻璃（lí）樣品。

6.12.2 試驗裝置應滿足 ISO 1288-3-2016 中第（dì） 5 項裝置要求。

6.12.3 按照 ISO 1288-3-2016 中第（dì） 7、8 項進行試驗及數據處理。

7 檢驗規則

7.1 檢驗分類

檢驗分（fèn）出廠檢驗和（hé）型式檢驗。

7.1.1 出廠檢驗

檢驗（yàn）項目為尺寸偏差、外觀質量、保溫性（xìng）能。若要求增加（jiā）其他檢驗項目，由供需雙方商定。

7.1.2 型式檢驗

檢驗項目為本標準規定的全部技術（shù）要求。有下列情況之一時，應進行型式檢驗。

1）新產品或老（lǎo）產品轉廠生產的試製定型（xíng）鑒定。

2）試生產後，如結構、材料、工藝（yì）有較大改變，可能影響產品（pǐn）性（xìng）能時。

3）正常（cháng）生產滿 2 年（nián）時。

4）產品停產半年以上，恢複（fù）生產時。

5）出（chū）廠檢驗結果與上次型式檢（jiǎn）驗有較（jiào）大差（chà）異時。

6）質量監督部門提出進行型式檢驗的要求時。

7.2 組（zǔ）批與抽樣

7.2.1 組批

同一（yī）原片材料，同一工藝條件（jiàn）下生產（chǎn）的真空玻璃製品應組（zǔ）成一批。

7.2.2 抽樣

7.2.2.1 出廠檢驗按表 9 進（jìn）行隨機抽樣。

表 9 抽樣表     單位 塊

當該（gāi）批產品批量大於 300 塊時，以每（měi） 300 塊為 1 批分批抽取試樣。當檢（jiǎn）驗項目為非破壞性試驗（yàn）時可 用它繼續（xù）進行其他項目的檢測（cè）。

7.2.2.2 對產品的技（jì）術要（yào）求，若用製品檢驗時，按出廠檢驗抽樣規則進（jìn）行抽樣，根據檢驗項目所要求的 數量從（cóng）該批產品中隨機抽（chōu）取；若用試樣進行檢驗時，應采（cǎi）用與製品相同材料、相同厚度和相同工藝（yì）條件 下（xià）製備的試樣。

7.3 判定（dìng）規則（zé）

若尺寸偏差（chà）、外觀質量、保溫性能的任意一項不合格數大於或等（děng）於表 9 的不合格判定數，則認（rèn）為該 產品該項檢驗項目不合格。

其它性能應符（fú）合相應條款的規定（dìng），否則（zé），認為該項不合格（gé）。

若上述各項中，有一項不合格，則認為（wéi）該批產品不合格。

8 標誌、包裝、運輸和貯（zhù）存

8.1 包裝

產品應用集裝箱或木箱包裝。玻（bō）璃之間應用（yòng）不易劃傷玻璃的間隔材料隔開，玻璃與包裝（zhuāng）箱之間用不

易引起玻璃劃傷（shāng）等（děng）外觀缺陷的輕軟材（cái）料填實。

8.2 包裝標誌

包裝標誌應（yīng）符（fú）合國家有關標準的規定，應標明"朝上、輕搬正放、小心破碎、防（fáng）雨怕濕"等字樣。

8.3 運輸（shū）

運輸時，產品應豎直放置，長度方向應與（yǔ）車輛運動方向相同（tóng），應有防雨措施。

8.4 貯（zhù）存

產品應豎直放置貯存在幹燥的室（shì）內。