鍍膜玻璃標準之陽光控製鍍膜玻璃標準（zhǔn）

1 範圍（wéi）
GB/T18915的本部分規定了陽光控（kòng）製鍍膜玻璃的分類、定義、要求（qiú）、試驗方法、檢驗規則（zé）、包裝、標誌、運輸和貯存。
本部分適用於建築用的陽光控製鍍膜玻（bō）璃。
2 規（guī）範性引用文件
下列文件（jiàn）中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單(不包（bāo）括勘誤的內容)或修訂版均不（bú）適用於本部分，然而，鼓勵根據本部（bù）分達成協議的（de）各方研究是否可（kě）使用（yòng）這些文件的最新版本。凡（fán）是不注（zhù）日期的引用文（wén）件，其最新（xīn）版本適用於本（běn）部分。
GB/T2680 建築（zhù）玻璃 可見光透射比、太陽光直接透（tòu）射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有（yǒu）關窗玻璃參數的測定(GB/T2680-1994,neqISO9050:1990)
GB/T2828-1997 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於連續批的檢查)
GB/T5137.1 汽車安全玻璃試驗（yàn）方法 第1部分:力學性（xìng）能試驗(GB/T5137.1-2002,ISO3537:1999Roadvehicles-materialization's-Mechanical tests,MOD)
GB/T6382.1平板玻璃集裝器具（jù） 架式集裝器及（jí）其（qí）試驗方法
GB/T6382.2平板玻璃集裝器具 箱式集裝器及其試驗方法（fǎ）
GB/T817 數值修約規則
GB11614 浮法（fǎ）玻璃
GB/T11942 彩色建築材料色度測量方法
GB17841-1999 幕（mù）牆用鋼化（huà）玻璃與半鋼化（huà）玻璃
JC/T513 平板玻璃木箱包裝
3 術語和定義
下列術語和定（dìng）義適用（yòng）於（yú）GB/T18915的本部分：
陽光控製鑲腆玻瑞 overcontrolled
對波長範圍350nm-1800nm的太陽光具有一定控製作用的鍍膜玻璃。
針孔 pinhole
從鍍膜玻璃透射方向（xiàng）看，相（xiàng）對膜層整體可視透明的部分或全部（bù）沒（méi）有附著膜層的點狀缺（quē）陷。
斑點 spot
從鍍膜玻璃的透射方向看，相對膜層整體色（sè）澤較暗（àn）的點狀（zhuàng）缺陷。
劃（huá）傷 scratches
鍍膜（mó）玻（bō）璃表麵各種線狀的劃痕。可見程度取決於它們的長度、寬度、位置和分布。
斑紋 stain
從鍍膜玻璃的反射（shè）方向看，膜層表麵色（sè）澤發生變化的（de）雲（yún）狀、放射狀或條紋（wén）狀的（de）缺陷。
暗道 dark stripe
從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層（céng）表麵亮度（dù）或（huò）反射色異於整體的（de）條狀（zhuàng）區（qū）域，可（kě）見程度取決於它（tā）們和周圍膜層（céng）的亮度差。
4 產品分類（lèi）
4.1產品按外觀質量、光學性能差（chà）值、顏色均勻性分為優等品和合格品。
4.2 產品按熱處理加工性能分為非鋼化陽光（guāng）控製鍍膜玻（bō）璃、鋼化陽光控製鍍膜玻璃和半鋼化陽光控製鍍膜玻璃。
5 要求
5.1非鋼化陽光控製鍍膜（mó）玻璃尺寸允許偏差、厚度（dù）允許偏差、彎曲（qǔ）度、對角線差應符合GB11614的規定。
5.2 鋼化陽光控製鍍膜（mó）玻璃與（yǔ）半鋼（gāng）化陽光控製鍍（dù）膜玻（bō）璃尺（chǐ）寸允許偏差、厚度允許偏差、彎曲度、對角（jiǎo）線差應符合GB17841-1999的規定。
5.3 外觀質量（liàng）
陽光控（kòng）製鍍膜玻璃原片的外觀質量應符（fú）合GB11614中（zhōng）汽車級的技術（shù）要求。
作為（wéi）幕牆用的鋼化、半鋼化（huà）陽光控製鍍膜玻璃原片進行邊（biān）部精磨邊處理。
陽光控（kòng）製鍍膜玻璃的（de）外觀質量（liàng）應符合表 1的規定。
5.4 光學性能
光學性能包括：紫外線透射比、可見光透射比、可見光反射比、太陽光直接透（tòu）射比（bǐ）、太陽光直接反射比和（hé）太陽能總透射（shè）比，其差值應（yīng）符合表2規定。
5.5 顏色均（jun1）勻性
陽光控製鍍膜玻璃的顏色均勻性，采用CIELAB均勻色空間的色差△Eab*來表（biǎo）示，單位（wèi）CIELABa。
陽光控（kòng）製鍍膜玻璃的反射色色差優（yōu）等品不得大於2.5CIELAB，合格品不得大於3.0CIELAB。
5.6 耐磨性
陽光控製鍍（dù）膜玻璃的耐磨性，按6.6進行試驗;試驗前後可（kě）見光透射比平均值（zhí）的差（chà）值的絕對值不應大於4%。
5.7 耐酸性
陽光控製鍍膜玻璃的耐酸性，按6.7進行試驗;試驗前後可見光透射比平均值的差值的絕對值不應大於4%；並（bìng）且膜（mó）層不能（néng）有明顯的變（biàn）化。
5.8 耐堿性
陽光控製鍍膜玻璃的耐堿性，按6.8進行（háng）試驗；試驗前後可見光（guāng）透射比平均值的差（chà）值的（de）絕對值不應大於4%，並且膜層不（bú）能有明顯的變化。
5.9 超過本章的其他要求，由（yóu）供需雙方協商解決。
6 試驗方法
6.1 尺寸允（yǔn）許偏差、厚（hòu）度允許偏差、對角線差按GB11614規定的方法進行測定。
6.2 彎曲度測定
6.2.1 非鋼化陽光控製鍍（dù）膜玻璃按GB11614規定的方（fāng）法進行測定（dìng）。
6.2.2 鋼化陽光控製鍍膜玻璃與半鋼化陽光控製鍍（dù）膜玻璃按GB17841-1999規定的（de）方（fāng）法（fǎ）進行測定。
6.3 外觀質量的測定
6.3.1 針孔、斑點、劃傷（shāng）的（de）測定
在不受外界光線（xiàn）影響的環境內，使用裝（zhuāng）有（yǒu）數支間距300mm的40W平行日光燈管的黑色（sè）無光澤屏幕。玻（bō）璃試樣垂直放置，膜麵麵向觀察者，與日光燈管平行且相距600mm，觀察者距玻璃600mm，視線垂直玻璃進行觀察，如圖（tú）7所示。缺陷尺寸用精度0.1mm的讀數（shù）顯微鏡測定；劃傷的長度用最小刻度為 1mm的鋼卷尺測量。
6.3.2 斑紋、暗道的測定
如圖2所示，在自然散射光均勻照射下（xià），玻璃試樣垂直放置，玻（bō）璃麵（miàn）麵向觀察者，觀察者距離玻璃3m，視線與玻瑞表麵法線成30度（dù）角進行觀察。
6.4 光學性（xìng）能測定
光學性能試驗（yàn）按GB/T2680進行。
6.5 顏色均勻性測定
6 5.1 測量方法
反射色差的測量（liàng）依據GB/T11942進行。
照明（míng）與觀測條件為垂直照明/漫射（shè）接收(含鏡麵反射，O/t)或漫射照明/垂直接收(含（hán）鏡麵（miàn）反射，
t/O)。被測試（shì）樣的背麵應裝（zhuāng）集（jí）光器或墊黑絨，或在整個（gè）色差測量過程（chéng）中，被測試樣的背景保持一致，采用（yòng）鏡麵反射（shè）體作為工作部分。色（sè）差(△Eab* )按CIE1976LAB均勻色（sè）空間色差（chà）公式評價，色差單位為CIELAB，測量應（yīng）取中間部位，測量單麵鍍（dù）膜玻（bō）璃反射（shè）色時，應（yīng）以玻璃麵(非鍍膜麵)為（wéi）測量（liàng）麵。
6.5.2 取樣方法
6.5.2.1 同一片玻璃的取樣：在一片玻璃的四角和正中間取50mmx50mm的試樣五片，試（shì）樣外邊緣距該（gāi）片玻（bō）璃邊緣50mm(如圖3所示)。
6.5.2.2 同一批玻璃的取樣：從一批玻璃隨機抽取的樣本中再隨機抽出五片，每一片按6.5.2.1規定取試樣。
6.5.2.3 當不能（néng）或不便對鋼化與半鋼化陽光控製鍍膜玻璃（lí）按（àn）以上（shàng）方法製取試樣（yàng）時，可用便（biàn）攜式光（guāng）度計（jì）在6.5.2規定的位置按6.5.3進（jìn）行測定，被測試樣的背（bèi）麵要墊黑絨布（bù），保（bǎo）持背景的（de）一致性。
6.5.3 顏色均勻性的測（cè）定
6.5.3.1一片玻璃（lí）的色差：以中間樣品作為標準片，其餘四片均與該片進行（háng）反射顏色的比較，分別測（cè）得 4個△Eab* 值，其中最大值即為該片玻璃的色差（chà）。
6.5.3.2 一批玻璃的色差:在相同位置，分別測量按6.5.2.2方法取得的（de）試樣的L*,a*,b* 值，以其中a*或b*側（cè）最大或最小的一片作為標準片（piàn），其餘四片均與該片進行（háng）反射顏色比較，分別測得4個△Eab*值，其中最大值即為該批（pī）玻璃的色差（chà）。
6.6 耐磨性測定
6.6.1試樣
以與製品相同工藝（yì）製造的約100mmx100mm的試片為試樣。對鋼化與半鋼化（huà）陽光控製鍍膜玻璃，取同批（pī）次生產（chǎn）的非鋼化陽（yáng）光控製鍍膜玻璃為試樣。
6.6.2 磨耗試驗機
磨耗試驗機應符（fú）合GB/T5137.1的規定。
6.6.3 步（bù）驟
6.6.3.1磨耗前試樣用符合GB/T268。的分光光度（dù）計測得圖（tú）4所示4點的可見光透射比，計算其平均值。
6.6.3.2 以鍍膜麵為磨耗麵，將試樣安（ān）裝在磨耗試驗機的水平回轉台（tái）上旋轉試樣;在每次磨耗（hào）前應保（bǎo）持磨輪表麵的清潔;試樣旋轉200次（cì）;磨耗後試樣的（de）磨痕寬度應不小於10mm。
6.6.3.3 對磨耗後的試樣，用同樣儀器測定圖4所（suǒ）示的4點的可見光透射比，計算其平（píng）均值。
6.6.3.4 求磨耗前後可見光透射比平均值（zhí）差值的絕對（duì）值。
6.7 耐酸性測定
6.7 試樣
以與製品相同工藝（yì）製造（zào）的約（yuē）25mmX50mm的（de）試片為試（shì）樣。對鋼化（huà）與半鋼化陽光控製鍍膜玻（bō）璃（lí），取同批次（cì）生產的非鋼化陽光控製鍍膜玻璃為試樣。
6.7.2 步驟
6.7.2.1用符合GB/T2680的（de）分光光度計測定浸漬前的可見光（guāng）透射比。
6.7.2.2 將試（shì）樣浸沒在((23士2)0C,1mol/L濃度的鹽酸中，浸漬時間（jiān）24h。
6.7.2.3 浸漬後的試樣水洗，幹燥，用同一儀器測（cè）定試樣的可見光透射比。
6.7.2.4 求出浸漬前後可見光透射比差值的（de）絕對值。
6.8 耐堿性測定
6.8.1 試（shì）樣
以與（yǔ）製品相同工藝製造的約25mmX50mm的試片為試樣。對鋼化與半鋼（gāng）化陽光控製鍍膜玻璃，取同批次生產的非鋼化陽光（guāng）控製鍍膜玻璃為試樣。
6.8.2 步驟
6.8.2.1 用（yòng）符合GB/T2680的分光光度計測定浸漬前的可見光透射比。
6.8.2.2 將試樣浸沒（méi）在((23士2)0C,1mol/I濃度的（de）氫氧化鈉溶（róng）液中，浸漬時間24h。
6.8.2.3 浸漬後的（de）試樣水（shuǐ）洗，幹（gàn）燥，用同一儀器測定試樣的可見光透射比。
6.8.2.4 求出浸漬前後可（kě）見光透射比差值的絕對值。
7 檢驗規則
7.1檢驗分類（lèi）
檢驗分為出廠（chǎng）檢驗和型式檢（jiǎn）驗（yàn）。
7.1.1 出廠檢驗
出廠檢驗項 目為5.1，5.2，5.3和可見光透（tòu）射比差（chà）值。
7.1.2 型式檢驗
檢驗項（xiàng）目（mù）為第5章規定（dìng）的所有要求。
有下列情況之一時，應進行（háng）型式（shì）檢驗。
a) 正式生產後，結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產（chǎn）品性能時；
b) 正常生產時，定（dìng）期或積（jī）累一定（dìng）產量後，周期性進行一次檢驗；
c) 產品長期停產後，恢（huī）複生產（chǎn）時；
d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e) 國家質量監督機構提出型式（shì）檢驗的要求時。
7.2 組批與抽（chōu）樣
7.2.1 組批
同一工藝、同一顏色、同一厚度、同一係列可見光透射比、同（tóng）一等級和穩定連續生產的產品可組為一批。
7.2.2 抽樣
7.2.2.1 出廠檢驗時，企業可以根據（jù）生產狀況（kuàng）製定合理的抽樣方案抽取樣品。
7.2.2.2 型式檢驗、產品質量仲裁、監（jiān）督抽查時，可按GB/T2828-1987正常檢查一次抽樣方案，取AQL=6.5%，具體見表3。當產品批（pī）量（liàng）大於1000片時，以1000片為一批（pī）分批抽取試樣。
7.2.2.3 對產品的（de）光學性能進行測定時，每批隨（suí）機抽取3片試樣。
7.2.2.4 對產品的色差進行測定時，每批（pī）隨機抽取5片試樣。
7.2.2.5 對（duì）產品的耐磨性進行測定時，每批隨機抽（chōu）取3片（piàn）試樣。
7.2.2.6 對產品的耐酸（suān）、耐堿性進（jìn）行測定時，每批（pī）隨機抽取3片試樣。
7.3 判定（dìng）規則
7.3.1對產品（pǐn）尺寸允（yǔn）許偏差、厚（hòu）度（dù）允許偏差、對角線差、彎曲度及外觀質量進行測定時：
一片玻璃測定結果，各項指標均（jun1）符合第5章規定的要求為合格。
一（yī）批玻璃測定結果，若不合格數不大於表3中規定的（de）不合格判定數時，則定為該批產品上述指標合格，否（fǒu）則定為不合格。
7.3.2 對產品光學性能進行測定時，3片試樣需在同一位置（zhì）進（jìn）行檢測，若3片試樣均符合5.4規定，則判定該批產品該項指標測定合格。
7.3.3 對產品色差進行測定時（shí），5片（piàn）試樣色（sè）差的最（zuì）大值符（fú）合5.5規定（dìng），則定為該批產品該項指標測（cè）定合格，否則（zé）不合格。
7.3.4 對產品耐磨性能進行（háng）測定時，3片試樣均符合5.6規定，則判定該批產品該項指標測定合格。
7.3.5 對產品耐酸（suān）性能進行測定（dìng）時，3片試樣均符合5.7規定，則判定該批產品該項指標測定合（hé）格。
7.3.6 對產（chǎn）品耐（nài）堿性（xìng）能進行測定時，3片試樣均符合5.8規定，則判定該批產（chǎn）品該項指標（biāo）測定合格。
7.3.7 綜合判定:若上述（shù）各項中（zhōng），有一項性能不合格則認為該批產品不合格。
8 標誌、包裝（zhuāng）、運輸、貯存（cún）
8.1 標誌
包裝表麵應印（yìn）有工廠名稱或商標、產品名稱、產品等級、類別、規格、數量、顏（yán）色、可見光透射比、防潮、易碎、堆放方向、生產日期、膜（mó）麵標識等標識和標誌。
集裝箱也要（yào）有相應的標識、標（biāo）誌。
8.2 包裝
8.2.1包裝鍍（dù）膜玻璃用木箱、集裝箱、集裝架應分別符合（hé）JC/T513，GB/T6382.1，GB/T6382.2的規定。
8.2.2 箱底要內墊緩衝材料，箱內墊塑料布，玻璃片之間（jiān）應有保護材料。
8.2.3集裝箱(架)包裝，玻璃（lí）片之間加保護材料，外包塑料（liào）布防潮。
8.3 運輸及貯存
8.3.1 鍍膜（mó）玻璃（lí）必須在幹燥通風的庫房間內貯存，在運輸和裝卸時應有防雨（yǔ）措施。
8.3.2 玻璃在貯存、運輸和裝卸時，箱子不得斜放和側放。