本標準代替GB17841-1999《幕牆用鋼化玻璃與半（bàn）鋼化玻璃》，與GB17841-1999相比主要技術差異為:
— 取消了鋼化（huà）玻璃的技術要求 ;
— 取消了抗風壓性能的技術要（yào）求，增加了碎片狀態、彎曲強度（dù）的技（jì）術要求;
— 尺（chǐ）寸及允許偏差項目中增加了邊長大於3000mm的（de）技術要求，增（zēng）加了對圓（yuán）孔的技術要求;
— 外觀質（zhì）量項（xiàng） 目中增加了對爆邊缺陷的允許規定;
— 彎曲度項 目中取消了（le）對垂直法半鋼化（huà）玻（bō）璃的要求 ;
— 增加了附錄A(規範（fàn）性（xìng）附錄)。
本（běn）標準的附錄A為規範性附錄。
本標準由（yóu）中國建築材（cái）料聯合（hé）會提出（chū）。
本標準由（yóu）全國建築玻璃標準化委員會歸口。
本標（biāo）準負責起草（cǎo）單位（wèi）:中國建築材料檢驗認證中心（xīn）。
本標準參加起草單位:廣東金剛玻（bō）璃科（kē）技股份（fèn）有限公司、和合科技集團有限（xiàn）公司（sī）、浙江中力控股集團有限公司、江蘇秀強玻璃（lí）科技股份有限（xiàn）公司、中國（guó）南玻集團股份有限公司、上海耀華皮爾金頓玻璃股份有限公司、北京物華天寶安全（quán）玻璃有限公司、江門銀輝安全玻璃有限（xiàn）公司（sī）、杭州錢塘江特種玻璃技術有限公司。
本標準主要起草人:吳輝廷、石新勇、王（wáng）文彪、夏衛文、吳從（cóng）真、孫大（dà）海、艾發智、龍霖星、楊宏斌、
陳新盛、周健、平柏戰、張堅華（huá）、賈祥（xiáng）道、趙威、邱娟（juān）。
本（běn）標準所代替標準（zhǔn）的曆次發布情況為: GB 17841一 1999。
本標準規定了經熱處理工藝（yì）製成的半（bàn）鋼化玻璃的術語（yǔ）和定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標誌、包裝、運輸、貯存。
本標準適用（yòng）於經熱處理工藝製成的建（jiàn）築用半鋼化玻璃。對於（yú）建築以外用的半鋼（gāng）化玻璃，可根據其產（chǎn）品特（tè）點參照使用本標準。
規（guī）範性引用文件（jiàn）
下（xià）列文件（jiàn）中的條（tiáo）款通過本（běn）標準的引用而成（chéng）為本標準的條款。凡是注 日（rì）期（qī）的引用文件（jiàn），其隨（suí）後所有的修改（gǎi）單(不包（bāo）括勘誤的內容)或修訂（dìng）版均不適用於本（běn）標準，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否（fǒu）可使用這（zhè）文件（jiàn）的最新版本。凡是不注 日期（qī）的引用（yòng）文件（jiàn），其最新版本適用於本部分。
GB/T1216 外（wài）徑千分尺
GB/T8170 數值（zhí）修約規則
GB15763.2-2005建築用安全玻璃第2部分:鋼化玻璃術語和定義
下列術（shù）語和定義適用於本標準（zhǔn）
3.1 半鋼化玻璃 heat strengthened glass
通（tōng）過（guò）控製加熱和冷卻過程，在玻璃表麵引（yǐn）人永久壓應力層，使玻璃的機械強度和耐熱衝擊性能提高，並具有特定的碎片狀態的玻璃製品。
4.分類
半鋼化玻璃（lí）按生產工藝分類，分為:垂直法半鋼化玻璃、水平法半鋼化（huà）玻璃。
5.材料
生產半鋼化玻璃（lí）所使用（yòng）的原片，其質量應符合相應產品標準的要（yào）求。
6.要求
半鋼化玻（bō）璃的各項性（xìng）能及其試驗方法應符合表 1相應條款的規定。
製品的厚度（dù）偏差應（yīng）符合（hé）所使用的原片玻璃對應標準的規定。
6.2 尺寸及（jí）允許偏（piān）差
6.2.1邊長允許偏（piān）差（chà）
矩（jǔ）形製品的邊長允許偏差應符合表2的規（guī）定。
矩形製品的對角線差應符合表3的規定。
6.2.3. 1概述（shù）
本條款隻適（shì）用於公稱厚度不小於（yú）4 mm的製（zhì）品。圓孔的邊部加工質（zhì）量由供需雙方商定。
6.2.3.2 孔徑（jìng）
孔徑一般不小（xiǎo）於玻（bō）璃（lí）的公稱厚度，孔徑的允（yǔn）許偏差應符合表4的規定（dìng）。小於玻璃的公稱厚度的（de）孔的（de）孔徑允許（xǔ）偏（piān）差由（yóu）供需雙方（fāng）商定。
6.2.3.3. 孔的邊部距玻（bō）璃（lí）邊部的距離（lí）a應不小於玻璃公稱厚度的2倍。如圖1所示。
圖 1 孔的邊部距玻璃邊部的距離示（shì）意圖
圖2 兩孔孔邊之間的距離示意圖
圖3 孔的邊部距玻璃角部的距離（lí）示意圖 注:如果某個孔的邊部距玻璃邊部的距離小於35mm，那麽這個孔不（bú）應處（chù）在（zài）相對於玻璃（lí）角部對（duì）稱的位置上(即（jí）圓孔的中心不（bú）能（néng）處於玻璃角部的對角線上)。具體位置由供需雙方商定。
6.2.3.3.4 圓心（xīn）位置表示方法（fǎ）及其允許（xǔ）偏差（chà）
圓孔圓心的位置的表達方法可參照圖4進行。如圖4建立坐標係，用圓孔的中心相對於玻璃的某個角或者某個（gè）虛擬的點的（de）坐標（x,y）表（biǎo）達圓心的位置。
圓孔圓心的位置x,y的允許偏差與玻（bō）璃的邊長允許偏差相同(見表2).
圖4 圓心位置表示方法
邊部加工形狀及質量由供需雙方商定。
6.4 外（wài）觀質量
製品（pǐn）的外觀質量應滿足表5的要求。
1— 邊部變形;
2— 夾鉗印與（yǔ）玻璃邊緣的距離 ;
3— 夾鉗印。
圖5 夾鉗（qián）印（yìn）示意圖（tú）
水平法生產的平型製品的彎曲度應滿足表6的規定。垂直法生產的平型製品的彎曲度由供需雙方商定。
表 6 彎曲度
6.6 彎曲強（qiáng）度
本條款由供需雙方商定采用，按7.6進行檢驗，以95%的置信區間，5%的（de）破損概率彎曲強度應滿（mǎn）足表7的要求。
表 7 彎曲（qǔ）強度
6.7 表麵應力
按照7.7進行檢驗，表麵應力值應滿足表8的要求。
表 8 表麵應力值
6.8 碎（suì）片狀態
厚（hòu）度小於等（děng）於8mm的玻璃的碎片狀態，按7.8進行（háng）檢驗，每片試樣的破碎狀態應（yīng）滿足6.8.1的要求。厚（hòu）度大於8mm的玻璃的碎片狀態由供需雙方商定。
6.8.1碎（suì）片狀態要求
6.8.1.1碎片至少有一邊延伸到非檢查區域。
6.8.1.2 當有碎片的任何一邊不能（néng）延伸到非檢查區域時，此類碎片歸類為“小島”碎片和 “顆粒”碎片(見（jiàn）圖6)。上述碎片應滿足如下要（yào）求:
a) 不應有兩（liǎng）個（gè）及兩個以上小島碎片;
b)不應有麵（miàn）積大於10 cm，的小島碎片;
c) 所有 “顆粒”碎片的麵積之和不應超過50 cm
圖6 “非檢查區域”示意圖（tú）
1— “小島”碎片，“小島”碎片為麵積大於等於1 cm的碎片;
2— "顆粒”碎片，“顆粒”碎（suì）片（piàn）為麵積小於1 cm的碎片（piàn）。
圖7 “小（xiǎo）島”和“顆粒”碎片示意圖
6.8.2碎片（piàn）狀態放行條款（kuǎn）
6.8.2. 1碎片至少有一邊延伸到非檢查（chá）區域。
6.8.2.2 當有碎（suì）片的任何一（yī）邊不能延伸到非檢查區（qū）域時，此類碎片歸類為“小島”碎片和“顆粒”碎片。
上述碎片應滿足如（rú）下要求:
a)不應有3個及3個（gè）以上“小島”碎片。
b)所有“小（xiǎo）島”碎片和 “顆粒”碎片，總麵積之和不應超過500 cm2
6.9 耐熱衝擊
本條款應由供需雙方商定采用。按照7. 9進行檢驗，試樣應耐100℃溫差不破壞。
7 試驗方法
7. 1厚度（dù）檢（jiǎn）驗
以製品為試（shì）樣，使用符合GB/T 1216規定的外徑千分尺或（huò）與此同等精度的（de）器具，在距玻璃板邊15 mm內的四邊中點測量。若（ruò）有吊掛點，則應避免（miǎn）測（cè）量以吊掛點為中心100 mm半（bàn）徑圓區域內的邊部。
測量結果的算術平均值即為厚度值，並以毫米(mm)為單位按照GB/T 8170修約到（dào）小數點後（hòu）2位。
7.2 尺寸及允許偏差
7.2.1 邊長允許偏差檢驗
以製品為試樣，使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。
7.2.2 對角線差檢驗
以製品為試樣，使用（yòng）最小刻度（dù）為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量玻璃兩條（tiáo）對（duì）角（jiǎo）線的長度（dù），並求得其（qí）差值的絕（jué）對值。
7.2.3 圓孔
以製品（pǐn）為試樣，使用最小（xiǎo）刻度0.02mm的遊標卡尺或與此同等精度的器（qì）具對圓孔孔徑進（jìn）行測量。
使用最小刻度（dù）為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量圓孔的相對位置。
7.3 邊部加工
以製品為試樣，在良好的（de）自然光（guāng）及（jí）散射光照（zhào）條件（jiàn）下，在距試（shì）樣正麵約600mm處進行 目視檢查。
7.4 外觀檢驗
以製品為試（shì）樣，在良好的自然光（guāng）及散射光照條件下，在距試樣正麵約600mm處進行 目視（shì）檢查。缺陷尺寸使用放（fàng）大10倍，精度（dù）為。.1mm的讀數顯微鏡測量;爆邊、劃傷、夾（jiá）鉗印等缺陷的長度使用最小（xiǎo）刻度為 1mm的鋼直（zhí）尺或鋼卷尺測量。
7.5 彎（wān）曲度測量
以製品為試樣，將（jiāng）試樣在（zài）室溫下放置4h以上（shàng），測量時（shí）把試樣豎直放置，並（bìng）在其長邊下方的1/4處墊上兩塊墊塊。用一（yī）直尺或金屬線水平緊貼製品的兩（liǎng）邊或對角線方向（xiàng），用塞尺測量直線邊與玻璃之間（jiān）的間隙，並以弧的高度與弦的長度之比的百分率表示弓形時的（de）彎曲度。進行局部波形測量時，用一直尺或（huò）金屬線沿平行玻璃邊緣25mm方向進行測（cè）量，測量長度300mm。用塞尺測得波穀或波峰的高（gāo），如圖8所示（shì）。
1— 弓形變形（xíng）;
2— 玻（bō）璃邊長或對（duì）角線（xiàn）長（zhǎng）;
3— 波形變形;
4— 300mm.
圖8 弓形和波形彎曲度示意圖
試驗方法見附錄（lù）A.
7.7 表麵應力
以製品為試樣，取3塊試樣進行試驗。試驗方法和步驟按照（zhào）GB/T 15763.2-2005中（zhōng）6. 8進行（háng）。
7.8碎片狀態試驗
7.8. 1試樣
試樣為與製品相同厚度、且與製品在同一工藝條件下製造的5片尺寸為1 100 mmX 360 mm的（de）長方形沒有圓孔（kǒng）和開槽（cáo）的平型試樣。
7.8.2 試驗步驟
7.8.2. 1將試樣平放在試（shì）驗台上，並用透明膠帶紙或其他方式約束玻（bō）璃周邊，以防止玻璃碎片濺開。
7.8.2.2在試樣的（de）最長邊中心線（xiàn）上距離周邊20 mm的位置（zhì），用尖（jiān）端曲率半徑為。.2 mm士0. 05 mm的小錘或衝頭進行衝（chōng）擊，使試（shì）樣破（pò）碎。
注:對（duì）垂直吊掛的玻璃衝擊點不應在有吊（diào）掛鉗的一邊。
1— 碎片衝（chōng）擊點。
圖（tú）9 衝擊點（diǎn）示意圖（tú）
7.8.2.3破碎後5 min內完成曝光或拍照，“小島”碎片和（hé） “顆粒”碎片（piàn）的計數和稱重也應（yīng）在破碎後5 min內結束。
7.8.2.4檢查時，應除（chú）去距離衝（chōng）擊點半徑100 mm以及距玻璃邊緣25 mm範圍內的部分(以下簡稱“非檢查區域”)。破碎後，如果有 “小島”和“顆粒”碎片，則 “小島”碎片和 “顆粒”碎片的計數和稱重也應在破碎後5 min內結束。
7.8.2.5“小島”和（hé） “顆粒”碎片麵積的測量采用稱重法。計算公式如下:
式中（zhōng）：
S— 麵（miàn）積，單位為平（píng）方厘米((cm2);
m— 質（zhì）量，單位為克(g);
d— 玻璃厚度，單位為毫米(mm);
P一一一玻璃的（de）密度，取2. 5 g/cm3 .
7.9.1試樣（yàng）
試樣為與製品（pǐn）相（xiàng）同厚度（dù）、且與製品在同一工藝條件下製（zhì）造的4片尺寸為300 mm X 300 mm的長方形沒（méi）有圓（yuán）孔和開槽的平（píng）型（xíng）試樣。
7.9.2 試驗步驟
將試（shì）樣置於100℃士2℃的烘箱（xiāng）中，保溫4h以上（shàng），取（qǔ）出後（hòu）立即將試樣垂直浸人。℃的冰水混合物中，應保證試樣高度的1鄺以上能浸（jìn）人水中，5 min後（hòu）觀察玻璃是否破壞（huài）。玻璃表麵（miàn）和邊部的魚鱗狀玻璃不應（yīng）視（shì）作破壞。
8 檢驗規則
8.1 檢驗項目
檢驗（yàn）分為出廠檢驗和型式（shì）檢驗（yàn）。
8.1.1 型式檢驗
檢驗項目為本（běn）標準規（guī）定的，除彎曲強度、耐熱衝擊外的全部技術要求。有下列情況之一時，應進行（háng）型式檢驗。
— 新產品或老產（chǎn）品轉廠生產的試製定型鑒定（dìng）。
— 試生產後，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響（xiǎng）產品性能（néng）時。
— 正常生產每滿1年時。
— 產品停（tíng）產半年以上，恢複生產時。
— 出廠檢驗結果與上次（cì）型式有較大差異時。
— 質量監督部門提出進行型式檢驗的要求時。
8.1.2 出廠檢驗
外觀質量、尺寸及允（yǔn）許偏差、彎曲（qǔ）度。若要求增加其他檢驗（yàn）項（xiàng）目由供需雙方（fāng）商定。
8.2 組批抽樣方法
8.2.1產品的外觀質量、尺寸（cùn）及允許偏差、彎曲度按表9規定進行隨（suí）機抽（chōu）樣。
8.2.2 對於產品所要求的（de）其他技術性（xìng）能，若用製品檢驗時，根據檢測項目所要求的數量（liàng）從該批產品中隨機抽取;若用試樣進行檢驗（yàn）時，應采用同一工藝條件（jiàn）下製備的（de）試樣。當該批產品批量大於500塊時（shí），以每500塊為1批分批抽取試（shì）樣，當檢驗項 目為非破壞性試驗時可用它繼續進行其他項目（mù）的檢測。
8.3 判定規則
8.3.1 進行外觀質量（liàng）、尺寸及（jí）允許偏差、彎曲度時，如不合（hé）格品數小於或等於表9中的合格判定數，該項目合格;如不合格品（pǐn）數（shù）超（chāo）過表9中的合（hé）格判定數，則認為該批產品的該項 目不合格。
8.3.2 進行彎曲強度檢驗時，樣品全部滿足要求為合（hé）格，否則（zé）該項（xiàng） 目（mù）不合格。
8.3.3 進行（háng）表麵應力檢驗時（shí），樣品全（quán）部（bù）滿足要求為合格，否則該項 目不合（hé）格。
8.3.4 進行碎片檢驗（yàn）時，樣品全部滿足6.8.1的要求，該項目合格;如有一塊樣品不能滿足6.8.1的要求，但能滿（mǎn）足6.8.2的要求，該項 目也（yě）視為合格，否則該項 目不合格。
8.3.5 進行耐熱衝擊檢驗時，樣品全部滿足要求為（wéi）合格，否則該項 目不合格。
8.3.6 全部檢驗項 目（mù）中，如有一項不合格，則（zé）認為該批產品（pǐn）不合格。
9. 標誌、包裝、運輸、貯存
9. 1 包裝
玻璃的包裝宜采用（yòng）木箱或集裝箱(架)包裝（zhuāng），箱(架)應便於裝卸、運輸。每箱(架)宜裝同一厚度、尺寸（cùn）的玻（bō）璃。玻璃與玻璃之間、玻璃與箱(架)之間應采取防護措施，防止玻璃的（de）破損和玻璃表麵的劃傷。
9.2 包裝標誌
包裝標誌應符合（hé）國家有關標準的規定，每個包裝箱（xiāng）應標明（míng）“朝上、輕搬（bān）正放、小心破（pò）碎、防雨怕濕”等標誌或字樣。
9.3 運輸
運輸時，玻璃應固定牢固，防止（zhǐ）滑（huá）動（dòng）、傾倒，應有防雨措施。
9.4 貯存
產品應貯存在有防雨設施的場所。
附 錄 A
(規範性附錄)
彎曲強度試驗方法
A.1 試（shì）驗條件
環境溫度:23℃士5℃，環境濕度:40%一70%。
A.2 試樣
至少取 12塊試樣進行試驗。每塊試樣長度為1100mm士5mm，寬（kuān）度為360mm士5mm。製備試樣時，切割（gē）刀口應在試樣的同一表麵（miàn），試樣邊部加工采取粗磨邊（biān）的方式。
試驗（yàn）前24h不得對試樣進行任何加工或處理。如果（guǒ）試（shì）樣表麵貼有保護膜，應在試驗前（qián）24h去除。試驗前（qián），試樣應在A.1規定的條件下放置至少4h。
A.3 試驗（yàn）裝置
采用材（cái）料試（shì）驗機進行試驗。試（shì）驗機應能連續、均勻地對試樣加（jiā）載，且能夠將由於加載（zǎi）產生的震動降低（dī）至最（zuì）小。試（shì）驗機應裝有加載測量裝置，並在其量程內的誤差應（yīng）小於士200。支撐輥和加載輥的直徑為50mm，長度不少於365mm。支撐輥和加載輥均能（néng）圍繞各輥軸線（xiàn）轉動。
A.4 試驗程（chéng）序
A.4.1測量試樣寬度及厚度
在試樣的兩端和長邊中心線分別測量試樣寬（kuān）度（dù），取其算術平（píng）均值，精確至1mm, 測量厚度時，為避免由於測量而產生的表麵破壞，測量應分別在試樣的兩（liǎng）端進行(至少應在試樣的位於（yú）加載輥以外的部分進行測量)。分別測量四點，並取算術平均值，精確至0.01mm。也可在試驗後測量（liàng）破碎後的試樣厚度（dù），每塊試樣取4塊碎片測量厚度，並取算術平均值（zhí），精確至（zhì）0.01mm。
A.4.2 試樣有切割（gē）刀口的表麵朝上。為（wéi）便於查（chá）找斷裂源和防止碎片飛散，可在試樣上表麵粘貼薄膜。
按圖A.1所（suǒ）示放置試樣。橡膠條的厚度為3mm，硬度為((40士10)IRHD.
圖A.1 四點彎曲強度試驗（yàn）
試（shì）驗機以試樣彎曲應力((2士0. 4)MPa/s的遞增速度對試樣進行加載，直至試（shì）樣（yàng）破壞。記錄每塊試（shì）樣破壞時的最大載荷、從開始加載至試樣破壞（huài）的時間(精確至is)以及試樣的斷（duàn）裂源是否（fǒu）在加載輥之間。
A. 4.4 數據處理
A. 4.4. 1斷裂源應當在加（jiā）載輥之間，即Lb之間，否則應以新試樣替（tì）補上重新試驗，以保證每組試樣（yàng）原來的數量。按公式(A. 1)計算試樣的彎曲強度。
