真空玻璃標準（zhǔn）

1．範圍

本標（biāo）準規（guī）定了真空玻璃的術語和定義、分類、要求、試（shì）驗方（fāng）法（fǎ）、檢（jiǎn）驗規則和包裝、標誌、運輸、貯存（cún）。

本標準適用於建築、家電和其（qí）它保溫隔熱、隔音（yīn）等用途的真空玻璃，包括用於夾層、中空等複合製品中（zhōng）的（de）真空玻璃。

2．規範性引用文件

下列標準中的（de）條款通過本標準的引用而成為（wéi）本標準的條款。凡是注（zhù）日期的（de）引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內（nèi）容（róng））或修訂（dìng）版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否使用這些文（wén）件（jiàn）的最（zuì）新版本。凡（fán）是不注日期（qī）的引用文件（jiàn），其最（zuì）新（xīn）版本適用於本標準。

GB/T1216 外徑千分尺（chǐ）

GB/T 8170 數值修約規則（zé）

GB/T8484 建築外窗保溫性能分級（jí）及檢驗方（fāng）法（fǎ）

GB/T8485 建築外窗空氣隔聲性能分級及檢驗方法

GB11614 浮法玻璃

GB/T11944-2002 中（zhōng）空玻璃

JB/T7979 塞尺

3．術語和定義

下（xià）列術語和定（dìng）義適用於本標（biāo）準。

3.1

真空玻璃 vacuum glazing
兩片或兩片以上平板玻（bō）璃以支撐物隔開，周（zhōu）邊（biān）密封在玻璃間形成真空層的玻（bō）璃製品。

3.2

封帽 vacuum end cap
由金屬或有機等材（cái）料製成的附著在真空玻璃排氣口（kǒu）的保護（hù）裝置。

3.3

支（zhī）撐物 pillar
真空玻璃中起骨架支撐的無機材料（liào）。

4 ．分類

4.1 真空玻璃的分級（jí）
真空玻璃根據保溫性能分為1級、2級、3級，具體要求見6.10。

5 ．材料

構成真空（kōng）玻璃的原片質量應符合GB11614中一等品以上（含一等品）的要求，其他（tā）材料的質量應符合相應標準中的技術要求。

6 ．要求

6.1 總則

6.1.1真空（kōng）玻璃的技（jì）術（shù）要（yào）求應符合表1相應條款的規定。

表1 技術要求及對（duì）應條款

6.2 厚度偏（piān）差（chà） 按7.1進行檢驗，真空玻璃的厚（hòu）度偏差（chà）應符（fú）合表2的規（guī）定（dìng）。

表2 厚度允許（xǔ）偏差 單位為毫米

公稱厚度	允許（xǔ）偏差
≤12	±0.4
>12	供需雙方商定

6.3尺寸及其允許（xǔ）偏差

6.3.1尺（chǐ）寸偏差
按7.2進行（háng）檢驗，對於矩形真空玻璃製品，其長度和寬度尺（chǐ）寸的允許偏差應（yīng）符合表3的規定。

表3 尺寸允許偏差 單位為（wéi）毫米

6.3.2對角線（xiàn）差
按7.2進行檢驗，對於矩（jǔ）形真空玻璃製品,其對角線差值應不大於對角線平均長度的0.2%。
6.4 邊部加工質（zhì）量
按7.3進行檢驗，真空（kōng）玻璃邊部加工（gōng）應磨邊倒角，不允許有裂紋等缺陷。
6.5 封帽
真空玻璃單獨使用時（shí）應使用封帽對抽氣孔加以保護。
按7.4進行檢驗，真空玻（bō）璃封帽高（gāo）度及形（xíng）狀由（yóu）供需雙方商定。
6.6 支（zhī）撐物
按7.5進行檢驗，支撐物應以方陣的形式均勻（yún）排列。支撐物的排列質量應滿足表4的規定。

表4 支撐（chēng）物的排列質量（liàng）

6.7外觀質量
按7.6進行檢驗，真空玻璃外觀質量應滿足表5的規定。

表5 真空玻璃的外觀質量

6.8 封（fēng）邊質量
按7.7進行檢驗，封（fēng）邊（biān）後的熔封接縫應保持飽滿、平整，有效封邊寬度應（yīng）≥5mm。

6.9彎曲度
按7.8進行檢驗（yàn），真空玻璃彎（wān）曲度（dù）應滿足表6的規定。

表6真空玻璃彎曲度

玻璃厚度d(mm)	弓形彎曲度
≤12	0.3%
>12	供需（xū）雙方商定

6.10 真空玻璃保溫性能（K值）
按7.9進行檢驗，真空玻璃保溫性能按照表7分（fèn）三個級（jí）別。

表7 真空玻璃保溫（wēn）性能（néng）

級別	K值W/(m2·K)
1	K≤1.0
2	1.0
3	2.0

6.11 耐輻照性
按7.10進行（háng）試驗，紫（zǐ）外線照射200h，真空玻璃試驗前後K值的變化率應不（bú）超（chāo）過（guò）3%。

6.12氣候循環耐久性
按7.11進行試驗，經循環試驗後，樣品不（bú）允許出現炸裂，真空玻璃試驗（yàn）前後K值的變化率應（yīng）不超過3%。

6.13高（gāo）溫高濕耐久性
按7.12進行試驗，經循環試（shì）驗後，樣品不允許出現炸裂，真空（kōng）玻璃試驗前後K值的變化率應不（bú）超過3%。

6.14 隔聲性能
按7.13進行試（shì）驗，真（zhēn）空玻璃隔聲性（xìng）能應≥30dB。

7 試驗方（fāng）法

7.1 厚度測定（dìng）

以製品為試樣，使用符合GB/T1216規定的外徑千分（fèn）尺（chǐ）或具有相（xiàng）同精度的儀（yí）器，在距玻璃板邊15mm內的四邊中點測量。測量結（jié）果的（de）算術平均值即為其厚度值，並按照GB/T8170修約（yuē）到小數點後一位。

7.2 尺寸及允許偏差（chà）測定

以製品為試樣，用最（zuì）小刻度為1mm的鋼卷尺或鋼直尺測量。

7.3 邊部加工質量

以製品為試樣。在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣正麵約600mm處進行目視檢查。

7.4 封帽

同7.3 試驗（yàn）方法（fǎ）。

7.5 支撐物

同7.3試（shì）驗方（fāng）法。

7.6 外觀質量

以製品為試樣。在良好（hǎo）的自然光及散射（shè）光照條件下，在距試樣正麵約600mm處進行（háng）目視檢查。缺陷大小用最小（xiǎo）刻度為0.5mm的鋼直尺測量或讀數顯微鏡進行測量。

7.7 封邊質量

以製品為（wéi）試樣。在良好（hǎo）的自然光及散射光照條件下，在距試樣正麵（miàn）約600mm處進行目視檢查。有效封邊（biān）寬度用最小刻度（dù）為（wéi）0.5mm的鋼直尺或卡尺進行測量（liàng）。測量距離自真空玻璃外（wài）邊邊緣（yuán）開始至真空玻璃內的封邊末端。

圖中：W－有效封邊寬度，單（dān）位毫米

 

圖1真空玻（bō）璃有（yǒu）效封邊（biān）測量（liàng）示意圖

7.8弓型彎（wān）曲度的測量
將試樣在室溫（wēn）下放置4h以上, 測量時把試樣垂直立放，並在其長邊下方的1/4處墊上2塊墊塊。用一（yī）金屬線水平緊（jǐn）貼製品的兩邊或對角線方向，用符合（hé）JB/T7979塞尺測量（liàng）直線邊與玻璃之間的間隙，並以弧的高度與弦的長度之比的（de）百分率來表示弓形時的彎曲度，如圖2和（hé）圖（tú）3所示。

圖中： h — 弓形變形（xíng） ；
W－真空玻璃的長或對角線長。

圖（tú）2真空玻璃弓形示意

圖（tú）3彎曲度測量時的支撐示意（yì）圖

圖中：1 — 長或寬；
2 — 二分之一的長或寬；
3 — 四分之一的長或寬；
4 —最大100mm

7.9 真空玻璃保溫性能（néng）
試樣為與製品相同（tóng）材料（liào）、相同厚（hòu）度、相同工（gōng）藝條件下製備的1塊1000mmX1000mm平型（xíng）真空玻璃樣品。
真空玻璃保溫（wēn）性（xìng）能按照GB/T8484進行測量。
真空玻（bō）璃保溫性能也可按照本（běn）標準附錄A中（zhōng）的方法進（jìn）行測量。
當進行（háng）型式試驗或仲裁試驗時應使用GB/T8484進行測量（liàng）。

7.10 耐輻照性

7.10.1試樣為與製品相同材料、相同厚度、相同工藝條件（jiàn）下製備的（de）2塊510mmX360mm平型真空（kōng）玻璃樣品。

7.10.2按GB/T11944-2002中第6.5條的要求進行檢測，應測量（liàng）每塊試樣輻照前後的K值。真空玻（bō）璃K值的變化率為（wéi）輻照前後K值的差的絕對值與輻照前真空玻璃K值的百分（fèn）比。

7.10.3試（shì）驗後，兩塊試樣（yàng）應全部滿足要求為（wéi）合格。如果有（yǒu）一塊（kuài）不合格，可另取（qǔ）兩塊（kuài）備用試樣重新（xīn）試驗，兩塊試樣均滿足要（yào）求為合格（gé）。

7.11 氣候循環耐久性

7.11.1試樣為與製品相同材料、相同厚（hòu）度（dù）、相（xiàng）同工藝條件下製（zhì）備的2塊（kuài）510mmX360mm平型真空玻璃樣（yàng）品。

7.11.2按GB/T11944-2002中第6.6條的要求進行檢測，應測量每塊試樣循環前後的真空玻璃K值（zhí）。真空玻（bō）璃K值的（de）變（biàn）化率為循環前後K值的差的絕（jué）對值與輻照前真（zhēn）空玻璃K值的（de）百分比。

7.11.3試驗後，兩塊試樣應全部滿足（zú）要求為（wéi）合格。

7.12 高溫高濕耐久性

7.12.1試樣為與製品相同材料（liào）、相同（tóng）厚度、相同工藝條件（jiàn）下製備的2塊510mmX360mm平（píng）型（xíng）真空玻璃樣品。

7.12.2按（àn）GB/T11944-2002中第6.6條的要求（qiú）進行檢測（cè），應測量每（měi）塊試（shì）樣循環前後的真空玻璃K值。真空玻璃K值的變化率為循環前後（hòu）K值的差的絕對值與輻照前真空玻璃K值的百分比。

7.12.3試驗後，兩塊試樣應全部滿足要求為合格。

7.13 隔聲性能
試樣為與製（zhì）品相同材料、相同厚度、相同工藝條件下製備的1塊1000mmX1000mm平型真（zhēn）空玻璃樣品。
真空玻璃（lí）隔聲性能按照GB/T8485進行測定。

8 檢驗規則

8.1 檢驗分（fèn）類
檢驗分（fèn）出廠檢驗和型式（shì）檢驗。

8.1.1 出廠檢（jiǎn）驗
檢（jiǎn）驗項目為厚度、尺寸（cùn）、支撐物、外（wài）觀質（zhì）量、封邊質量、彎曲度、保溫性能（K值）。

8.1.2 型式檢驗
檢驗項目為（wéi）本標準規定（dìng）的全部技術要求。有下列情況之一時，應進行型式檢驗。

— 新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑒定。

— 試生產後，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時。

— 正常（cháng）生（shēng）產滿2年時。

— 產品停產半年以上，恢複生產時。

— 出廠檢驗結果與上（shàng）次型式有較大差異時。

— 質量監（jiān）督部門提出進行型式檢驗（yàn）的要求（qiú）時（shí）。

8.2 組批與抽樣

8.2.1組批
同一原片材（cái）料，同一工藝條件下（xià）生產的真空（kōng）玻璃製（zhì）品應（yīng）組成一批。

8.2.2 抽樣

8.2.2.1出（chū）廠檢驗按表8進行隨（suí）機抽樣。

表8 抽（chōu）樣表 單（dān）位為塊

8.2.2.2 對產品（pǐn）的技術要求，若用製品檢驗時，按出廠檢驗抽樣規則進行抽樣，根據檢驗項目所（suǒ）要求的數量從該批產品中隨機抽取；若用試樣進行檢驗時，應采用（yòng）與製品相（xiàng）同材料、相同厚度和相同工藝條件下製備的試樣。

8.3 判定規則

若厚度、尺寸、支撐物、外觀質量、封邊質量、彎曲度、保溫性能（néng）（Ｋ值）的（de）任意一項不合格數（shù）大於或等於表8的不合格（gé）判定數，則認為該產品該項檢驗項目不合格。

其它性能應（yīng）符合相應條款的規定，否則，認為該（gāi）項不合格。

若（ruò）上述（shù）各（gè）項中，有（yǒu）一項不合格，則認為該批產品（pǐn）不合（hé）格。

9 標誌、包（bāo）裝（zhuāng）、運輸和貯存

9.1 包裝
產品應用集裝（zhuāng）箱或木箱包裝。每塊玻璃應用塑料袋或紙（zhǐ）包裝（zhuāng），玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。

應采用輕軟材料保護封帽。

9.2 包裝標誌
包裝標誌應符合國家有關標準的規（guī）定（dìng），應（yīng）包括厚度、廠名、廠址、商標、規格、數量、生產日期、批號、執行標準，且應標（biāo）明"朝上、輕搬正放、小心破碎、防雨怕濕"等字樣。

9.3 運輸
運輸時，產品應豎直放置，長度方向（xiàng）應與車輛運動方向（xiàng）相同，應有防雨措施。

9.4 貯存
產品應豎直（zhí）放置貯存在幹燥的室內。

附（fù） 錄 A

（資料性附錄）

真空玻璃保溫性能測量方法

A.1 試驗原理（lǐ）

本方（fāng）法（fǎ）通過直接測量真空玻（bō）璃中心部位（wèi）的熱導值，然後通過公式換算出真空玻璃的保溫性能K值。

真空玻璃熱（rè）導為輻射熱（rè）導、支撐物熱導和（hé）殘餘（yú）氣體（tǐ）熱導之（zhī）和。合格的真空玻（bō）璃產品，其殘餘（yú）氣體熱導應可忽略不計。

真（zhēn）空玻璃熱導的（de）測量（liàng）采用熱流法原理（lǐ），其熱導值的測量采用真（zhēn）空玻璃熱導儀（yí）。選用一個正方形的高熱導金屬材料做測量頭（tóu），其麵積等於相鄰四個支（zhī）撐物所圍成之正方形（xíng）麵積,測量頭各點溫（wēn）度可視為均勻的。測量原（yuán）理如圖A1所示。

圖A1 熱導（dǎo）儀測量（liàng）原理圖

測（cè）量頭（tóu）的上表麵貼緊真空玻璃樣品，下表麵（miàn）緊貼一片已知熱導為C標的（de）標準板，再下是一塊帶加（jiā）熱控溫器的金屬板（稱為熱板），它的溫度被控製在T熱。真空玻璃樣品的另一側是（shì）帶有製冷器的金屬平板(稱為冷板)，其溫度控（kòng）製在T 冷 。T測高於T冷，於是熱流（liú）從熱板向上，經標準板（bǎn），測量頭再經（jīng）被測樣品（pǐn），最後熱流到達冷板。

熱平衡後，熱流恒定，測量頭的（de）溫度穩定在T測。由於（yú）熱流通道上各部件是串聯的，它們的溫差降與它們（men）的熱阻成正（zhèng）比（bǐ），和熱導成（chéng）反比。樣品上的溫差降為（T測－T冷），標準板的溫差降為（T熱－T測（cè））。因而得出：

C測＝（T熱－T測）C標/（T測－T冷）……………………(1)

其中

C測為真空玻璃的熱導測（cè）量值，單位為W/(m2·K)

C標為標準板的（de）熱導（dǎo）值，單位為W/(m2·K)

T熱為熱（rè）板的溫度（dù），單位為K

T測為測量頭的溫度（dù），單位為（wéi）K

T冷為冷板的溫度，單位為K

A.2 試驗條件

環境溫度：22℃±2℃，環境相對濕度：20%～75%。

A.3 試（shì）樣

試樣為與製品相同材料、相同厚度、相同工藝條件下製（zhì）備的1塊1000mmX1000mm的試樣。

A.4 試驗裝置

熱導儀分（fèn）為兩個單元分別放在被測樣品兩側。（見圖A2）

圖A2 熱導儀結構圖

真空玻璃樣品2的上麵是冷板（bǎn）1，它是由一塊150mm×150mm的（de）鋁板或其他高熱（rè）導材（cái）料加製冷（lěng）器構成，其溫度應保持在T冷。
熱板5也是（shì）用鋁板或其他（tā）高熱導材料製成，麵積為150mm×150mm，內部有加（jiā）熱裝置，其溫度應（yīng）保持在T熱。測（cè）量板3由測量頭及其外側隔離環合成，其俯視（shì）圖由圖A3所示。其總麵積（jī）也是（shì）150mm×150mm，測量頭為正方形。

圖A3 測量板俯視圖

圖A3中虛線所示區域為（wéi）測量有（yǒu）效麵積區域，其形狀為正方形，邊長為真空玻璃中支撐物的間距。若測量不同支撐物間距的真空玻璃樣品，隻要更換具有相應有效麵積的測量（liàng）板即可。

測量（liàng）有（yǒu）效（xiào）麵積等於四個相（xiàng）鄰支撐物所構成正（zhèng）方（fāng）形麵積，測（cè）量頭周圍設多重同心緩衝隔離環，之間有空氣間隙以避免外界（jiè）對（duì）測量（liàng）頭的影響，使T測穩定。測量頭及（jí）隔離環（huán）均采用高導（dǎo）熱材料銅或鋁製成。儀器的測量誤差應在±5%以內。

A.5 試驗程序

A.5.1真空玻璃的熱導的測量, C測

A.5.1.1先將真空玻璃熱導測量板放（fàng）入標準板上（shàng）方，然後將真空玻璃樣品放入（rù）冷板與測量頭之間。測量頭距（jù）試樣邊部的距離應大於50mm。

A.5.1.2將冷板的溫（wēn）度（dù）設（shè）為10℃，熱板的溫度設為40℃，加熱測（cè）量頭（tóu）使其溫度達到規定的值（zhí）。冷板、熱板和測（cè）量（liàng）頭的溫度應（yīng）穩定在（zài）±0.01℃內。

A.5.1.3待儀（yí）器穩定後，記錄此時儀器（qì）熱導示值即C測和測量頭的溫度T測。

A.5.2 真（zhēn）空玻璃輻射熱導的測量，C輻射

A.5.2.1 將真空玻璃熱導測量（liàng）板更換為真空玻璃（lí）輻射熱導測量板，重複A5.1.1和A.5.1.2的步驟。

A.5.2.2待儀器穩定後，記錄此時儀器（qì）熱導示值即C輻射。

A.5.3 數據處理

A.5.3.1 際測量值的修正

真空玻璃熱導的實際測量值應按照公式(2)進行修正，得到修正後（hòu）的真空玻璃熱導（dǎo）值Cˊ測

Cˊ測=( C測- C輻射)+C輻射（272/[（T測+ T冷）/2+273]）3 …………………………..(2)

C測為真（zhēn）空玻璃的熱導測量值，單位（wèi）為W/(m2·K)

C輻射為真空玻璃的輻射熱導測量值，單（dān）位為W/(m2·K)

Cˊ測為修（xiū）正後的真空玻璃熱導（dǎo），單位為W/(m2·K)

T測為測量頭的溫度，單位為℃

T冷為冷板的溫度，單（dān）位為℃

注：Cˊ測應按GB/T8170修約到小數點（diǎn）後兩位。

A.5.4 K值與真空玻璃熱導值的換算公式

K=1/(1/8.7+1/Cˊ測+1/23) …………………………..(3)

K 真空玻璃傳熱係數值，單位為W/(m2·K)；

Cˊ測測為真空玻（bō）璃的熱導值，單位為W/(m2·K)；

注（zhù）：K值應按（àn）GB/T8170修約到（dào）小（xiǎo）數點後兩位。

附 錄（lù） B

（資料性附錄）

真空玻璃（lí）結構圖

圖（tú）B1　真空玻璃結構圖

圖中：1－玻璃；
2－支撐物；
3－封邊；
4－封帽