鋼化玻璃是一種經過熱處理以增加其對熱以及機械負荷抵抗力的玻璃。這種處理使玻璃具有一定的斷裂特性，當玻璃（lí）破碎時，它會（huì）分解成小的、非切割的碎（suì）片，從而最大限度地減少人受到傷害的概率。
鋼化玻璃工藝是怎樣的？
玻璃鋼化過程包括兩大步，首先將玻璃加熱到 600 度（dù）以上，隨（suí）後通過空氣噴（pēn）射（shè）快速冷卻。這種快速冷卻使玻（bō）璃的兩個表麵都（dōu）保持（chí）壓縮狀態，從而導致上述機（jī）械負（fù）荷抵（dǐ）抗力的增加。
2010年之前的玻璃鋼化爐（lú）主要采用由壓縮空氣對流支持的輻射加熱係統製造，由於大多數待鋼化玻璃主要以浮法玻璃為（wéi）主，因此從生產效率和玻（bō）璃光學質量的角度來看，傳（chuán）統玻璃鋼化爐設備的加熱係（xì）統足以滿足（zú）市場需（xū）求。
鋼化爐加熱係統的演變
隨著市場對鍍膜玻璃（Low-E玻璃）需求的增長，這種熱輻射加熱係統的鋼化爐開始逐漸出現瓶頸。由（yóu）於過低（dī）的生產率及較差的光學質（zhì）量，傳統的輻射及壓縮空氣的鋼化爐加熱係統已經與（yǔ）當前的玻璃市場不再兼容。
借助新的 LandGlass 強製（zhì）對流係統，市場上的所有的鍍膜Low—E玻璃都可以快速鋼化並具有出色的光學質（zhì）量。
玻璃鋼（gāng）化爐中（zhōng）的對流不再采用由爐體外的壓縮機注入的壓（yā）縮空氣（qì）產（chǎn）生，而是由位於爐體本身內部的對流風扇產生。
通過這種方式（shì），鋼化設備加熱爐內已經被加熱的空氣被再次循環加熱。
