玻璃在鋼化爐中加熱過程的受熱分析（二）

      在（zài）鋼化玻璃時要特別注意玻璃在鋼化爐內加熱初期的溫升（shēng），避免（miǎn）出現過大的暫時熱應力。因為暫（zàn）時應力與原有（yǒu）殘餘應（yīng）力疊加會引起玻璃在爐內破裂，俗稱（chēng）"爆爐"。特別是在玻璃溫度上升到350°C以上時，玻璃會在爐內產生體（tǐ）積上的反變化，導致玻璃（lí）爆裂。厚玻璃在加（jiā）熱（rè）初期（qī）如果溫升（shēng）過快，會產生很大暫時應（yīng）力，當玻璃中（zhōng）心層存在氣泡、結石等材質缺陷時，常引（yǐn）起玻璃爆爐（lú）。
      一般（bān）情況下，玻璃隻要用到（dào）整體三分之二的加熱時間就（jiù）可以達到或接近鋼化溫度，隨後玻璃溫升緩慢，後段的時間（jiān）主要用於玻璃（lí）內部溫度均化（huà）和應力消除，這段時間是必須的，它有助於提高玻（bō）璃的鋼化質量和成品率。
      對於各種可鋼（gāng）化的Low-E鍍膜玻璃來說，需要強製對流鋼化爐進行加熱鋼化。加熱（rè）爐輻射波（bō）長約為3µm， Low-E膜（mó）反射紅外波段的熱輻射，若沒（méi）有強製對流係（xì）統，玻璃則主要靠下表麵吸熱，玻璃兩個麵受熱（rè）不均勻，玻（bō）璃向上彎曲，底部因與陶瓷輥道接觸時間過長而產生過熱，引起玻璃光學畸變，同（tóng）時玻璃的加（jiā）熱（rè）時間大大延長。因此，可鋼化Low-E鍍膜玻璃應在強製對流鋼化爐的加（jiā）熱爐進（jìn）行加熱（rè），這樣才能保證鋼化玻璃（lí）的產品質量。