鐵道車輛用安全玻璃

表1安全玻璃的種（zhǒng）類及（jí）標記

    4.2 標記示例公稱尺寸900mm*700mm厚度為5.0mm的夾層玻（bō）璃，標記為：RL900*700*5.0
    5、要 求安全玻璃根據（jù）不同種（zhǒng）類，應分別符合表2相應條款的規定。
    表2 安全玻璃的試驗項目及試驗方法

    5.1 鋼化玻璃的（de）要求
    5.1.1 厚度鋼化玻璃的厚度及其允許偏差應符合表3的規定。
    表3 鋼化玻璃的公稱厚度及其允許偏差

    5.1.2 尺寸偏差
    5.1.2.1 長方形或正方形的平型鋼化玻璃的尺寸允許偏差如表4，但符合下（xià）述1）~4）中任一條四，由供需雙（shuāng）方商定
    1）公稱厚度4mm，單塊麵積1.8m2以上或邊長超過1800mm時；
    2）公稱厚度（dù）5mm及6mm，單塊麵積3.6m2以（yǐ）上或（huò）邊（biān）長超（chāo）過3000mm時；
    3）公稱厚度8mm、10mm及12mm，單塊麵積7.2m2以上或邊長超過3000mm時；
    4）公稱厚度15mm及19mm時。
    5.1.2.2 長方形或正方形以外的平型鋼（gāng）化玻璃及彎型鋼化玻璃的尺寸允許偏差如表5，但符合下述1）~3）中任一（yī）條（tiáo）時，由供需雙方（fāng）商（shāng）定。
    1）形（xíng）狀為（wéi）平型，符合5.1.2.1的1）、2）、3）及4）中任一條件時；
    2）形狀為彎型，公稱厚度4mm、5mm及6mm，邊長超過1600mm或麵積（jī）1.2m2以上時；
    3）形（xíng）狀為彎型，公（gōng）稱厚度8mm，邊（biān）長超過2200mm或麵積2.0m2以上時。
    5.1.3 彎曲度平型鋼化玻（bō）璃的彎曲度，弓形時不得超過0.3%，波形時不得超過0.2%。
    表4 長方（fāng）形或正（zhèng）方形的平型鋼（gāng）化玻璃的尺寸（cùn）允（yǔn）許偏差

 表5長方形或正方形以外的（de）平型（xíng）鋼化玻璃及彎型鋼化玻璃的尺寸允許（xǔ）偏差

    5.1.4 吻合度彎型鋼化玻璃的吻合（hé）度如表6。
    表6 彎型鋼化玻璃的吻（wěn）合（hé）度

    5.1.5 外觀
    鋼化玻璃的外（wài）觀質量（liàng）如表7。
    表7 鋼化玻璃的外觀質量

    5.1.6 透射比取三塊試樣進行試驗，每塊試樣的（de）透射比必須大於50%。有色玻璃的透射比由供需雙方商定。
    5.1.7 光畸變取4塊製品進行試驗，每塊製品除去邊部150 mm的其餘部分，其光畸變的最大值應小於6’。
    5.1.8 抗衝擊（jī）性鋼化玻璃的抗（kàng）衝擊（jī）性取6塊試樣進行試驗，試樣破壞數不超過1塊為合格（gé），多於（yú）或等於3塊為不合格。破壞數為（wéi）2塊時（shí），再另取6塊試樣進行試驗，破壞數為0塊時為合格（gé）。
    5.1.9 碎片狀態鋼化玻（bō）璃的碎片取3塊試樣（yàng）進行試驗，每塊試樣（yàng）均須滿足（zú）表8的規定。
    表8 鋼化玻（bō）璃的碎片狀態

    5.2 夾（jiá）層玻璃的要求
    5.2.1 厚度夾層玻璃的公稱厚度為（wéi）原片玻璃公（gōng）稱厚度和中間（jiān）膜公稱厚度的總和，其厚度由供需雙方商定。夾層玻璃的厚度（dù）及其允許（xǔ）偏差如表9。但是，彎型（xíng）夾層玻（bō）璃、由3塊以上的玻璃構成的夾層玻璃、鋼化夾（jiá）層玻璃及公稱厚度13mm以上的夾層玻璃的厚度（dù）及其（qí）允（yǔn）許偏差由（yóu）供（gòng）需雙方商定。
    表9 厚度及其允許偏（piān）差mm

    5.2.2 尺寸偏差（chà）
    5.2.2.1 長方形及正（zhèng）方形的平型（xíng）夾層（céng）玻璃的尺（chǐ）寸允許偏差如表10。但是3塊以上的（de）玻璃構成的夾層玻璃、鋼化夾層玻璃、公稱厚度13mm以上的夾層玻（bō）璃（lí）及（jí）一邊長度超過2400mm的夾層玻璃由供需雙方商定。
    5.2.2.2 長方形或正方形以外的平型夾層玻璃（lí）及（jí）彎型夾層玻璃的尺寸允許偏差如表11，但是，原片玻璃3塊以（yǐ）上的夾層玻璃（lí）、公稱厚度13mm以上的夾層玻璃及一邊長度超過2400mm的夾層（céng）玻璃由供需雙方商定。　
    表10 長方（fāng）形或正方形夾層玻璃（lí）的尺寸（cùn）允許（xǔ）偏 (mm)

表11 長方形或正方形以外的（de）夾層玻璃及彎型（xíng）夾層玻璃的尺寸允許偏差

    5.2.3 彎曲度平型夾層玻（bō）璃的彎曲度不得超過0.2%，鋼（gāng）化夾層玻璃的彎曲度不得超過0.3%。
    5.2.4 吻合（hé）度彎（wān）型夾（jiá）層玻璃（lí）的吻合度如表12。原片（piàn）玻璃3塊以上的夾層玻璃、公稱厚度13mm以上的夾層玻璃及一邊長度超過2400mm的夾層（céng）玻璃由供需雙方商（shāng）定（dìng）。
    表12 彎型夾層玻璃吻合度的允許（xǔ）偏差mm

    5.25 外觀夾層玻璃的外觀質量，除了滿足（zú）
    5.1.5的規（guī）定外（wài），還應符合表（biǎo）13的規定。
    表13 夾層玻璃的外觀質量

    5.2.6 透射比取三塊試樣（yàng）進行試驗（yàn），每（měi）塊（kuài）試樣的透射（shè）比必須大於50%。有（yǒu）色玻璃的透射比由供需雙方商定。
    5.2.7 光畸變取四塊製品進行試驗，每塊製（zhì）品（pǐn）除去（qù）邊部150mm的其餘（yú）部分，其光畸變的最大值應小於6'。
    5.2.8 耐熱性取三塊試樣進行試驗。試驗後，每塊試樣允許存在裂口，但超出部分或裂口（kǒu）13mm的（de）部分不得產（chǎn）生氣泡或其他缺陷。鋼化夾層玻璃、彎型夾層玻璃及原片玻璃3塊以上的夾層玻璃由供需雙方商定。
    5.2.9 抗衝擊性夾層玻璃的抗衝擊（jī）性去6塊試樣進行試驗。試驗後，當5塊（kuài）或5塊以上符合下述1）及（jí）2）的要求時為合格，3塊或2塊以下符合時為不合格。當4塊試樣符（fú）合（hé）時，再（zài）追加6塊新試樣（yàng），6塊全部符合（hé）要求時為合格。鋼化夾層玻璃、彎型夾層（céng）玻璃及原片玻璃板（bǎn）3塊以上的夾層玻璃由供需雙方商定（dìng）。
    1）鋼球不可穿透試樣（yàng）；
    2）衝擊麵反側剝離碎片的質量為20g以下。
    5.2.10 耐輻照性取三快試樣進行試驗，3塊試樣的紫（zǐ）外（wài）線照射前後透射比的百分比應≥95%，且用白（bái）色背景檢查時，不可有顯著（zhe）的（de）變化（變（biàn）色、出泡、渾濁等）。1塊（kuài）試（shì）樣符合時為不合格。當2塊試樣符合時，再追加試驗3塊新試樣，如果3塊全部合格（gé）則規定為合格。
    5.2.11 抗穿透（tòu）性取6塊試樣進行試驗，落球高度為4m，衝擊厚（hòu）5s內鋼球不可穿透（tòu）試樣。6塊全部合格為合格，4塊及4塊以下（xià）試（shì）樣符合時為不合格。當5塊試樣符合（hé）時，在追加試驗6塊新試樣，如果6塊全（quán）部符合規定則為合格。
    5.3 安全中（zhōng）空玻璃（lí）的要求
    5.3.1 厚度安全中空玻璃（lí）的厚度為原片玻璃的公稱厚度與空氣層公（gōng）稱（chēng）厚度的（de）和，其厚度由（yóu）供（gòng）需雙（shuāng）方商定。安全中空玻璃的厚度允許（xǔ）偏差如表14。但是，空氣層為2層以上的製品或原片玻璃1塊厚度為15mm以上的製品，彎型中空玻璃及使（shǐ）用2塊以上夾層玻璃的製品，由（yóu）供需雙方商定。
    表14 公（gōng）稱（chēng）厚度及其允許偏差(mm)

    5.3.2 尺寸（cùn）偏差
    5.3.2.1 長方形及正方形的安全中空玻璃的（de）長度（dù）及寬度（dù）的（de）允許偏差如表1。但（dàn）是，長度超過2200mm的製品及空氣層為2層以上的製品由供需雙方商（shāng）定。
    表（biǎo）15 長（zhǎng）方形及正方形安全中空玻璃的尺（chǐ）寸（cùn）允許偏差(mm)

    5.3.2.2 長（zhǎng）方形及正方形以外的安全中（zhōng）空玻璃（lí）的尺（chǐ）寸偏差如表16所（suǒ）示（shì）。但是，長度（dù）超過2200mm及空氣層為2層以上的製品由供需雙（shuāng）方商定。
    表16 長方形及正方形以外的安全（quán）中空玻璃的尺寸允許偏（piān）差

    5.3.3 彎曲度平型安全中空玻璃的彎曲度不得超過0.3%。
    5.3.4 吻合度彎型安全中空玻璃的吻合（hé）度如（rú）表17所示。
    表17 彎（wān）型安全（quán）中空玻璃的吻合度(mm)

    5.3.5 外觀安全中空玻璃的外（wài）觀質量除滿足5.1.5及5.2.5規定的外觀質量要求外，還（hái）應符合表18的規定。
    表18安全（quán）中空玻璃的（de）外觀質量（liàng）

    5.3.6 露點安全（quán）中空玻璃按照表22進行抽（chōu）樣檢驗，最少樣本（běn）量為5塊，每塊安全中空玻璃封入空氣的露點應（yīng）在-40OC以下。
    5.3.7 加速耐久（jiǔ）性 1）根據加速耐久性試驗水平分（fèn）類如（rú）表（biǎo）19所示。表19

    2）安（ān）全中空玻璃的（de）加速耐久（jiǔ）性試驗取（qǔ）6塊試樣按6.3.7進行試驗，每塊試樣的露點（diǎn）應低於-35OC。試驗期間，允許有2塊或2塊以下試樣破（pò）裂，可以更換新試樣後，對新試樣應從最初開始進行全（quán）部試驗。
    6、試驗方法
    6.1 安全玻璃厚（hòu）度（dù）及尺寸的檢驗方法
    6.1.1 厚（hòu）度的測定（dìng）使（shǐ）用符合GB 1216的千分尺或與此同等精（jīng）度的器具測量玻璃（lí）每邊中點，測量結（jié）果的算術平均（jun1）值（zhí）即（jí）為（wéi）厚度值。並以毫米為單位修約到小數點後兩位。
    6.1.2 尺（chǐ）寸的測定使用最小刻（kè）度（dù）為1mm的長度器具測量。
    6.1.3彎曲（qǔ）度的測定以平型製品作為試樣，將其垂直立放（fàng），水平放置符合（hé）JB 2546的直尺（chǐ）並貼緊試樣，用塞尺（chǐ）測定直尺的直線邊與玻璃（lí）之間的間隙，弓型時以弧的（de）高度與弦的長度之（zhī）比的百分率表示；波（bō）形時用波穀到波峰的高與波峰到波峰（fēng）（或（huò）波（bō）穀到波穀）的距離之比的百（bǎi）分率表示。 
    6.1.4 吻合度的測定吻合度的測定以彎（wān）型（xíng）製品作為試樣（yàng），將試樣放置在如（rú）圖1的檢驗膜上，使用讀數精確到0.1mm的塞尺測量玻璃試樣與檢驗膜之間的間隙。圖1
    6.2安全玻璃的外觀（guān）的檢驗方法以製品（pǐn）作為（wéi）試樣，在（zài）較好的自然光或散射光照（zhào）射（shè）條件下，距離玻璃表麵（miàn）500mm，目示進行檢查。當測定外觀缺陷長度或直徑時，使（shǐ）用符合JB 2546規定的刻度精確到0.5mm的金屬製直尺測定。
    6.3 基本特性的（de）試驗方法以下（xià）特性的試驗使用的試樣均為與製品相同厚度、相同材料、相同工藝條件（jiàn）下製備的試樣。
    6.3.1 透射比試（shì）驗以製品或試驗片為試樣，按GB/T 5137.2的方法進行測定。
    6.3.2 光畸變（biàn）試驗以製品作為試樣，按（àn）GB/T 5137.2的方法進行測定。
    6.3.3 耐熱性（xìng）試驗試樣尺寸為300mm*300mm的夾（jiá）層玻璃，按GB/T 5137.3方（fāng）法（fǎ）進行試驗。
    6.3.4 抗衝擊性試驗
    6.3.4.1 試樣 300mm*300mm的鋼化玻璃或夾層（céng）玻璃。
    6.3.4.2 試樣裝置使（shǐ）用如圖2的試（shì）樣支架和（hé）可使鋼球可以自由下落的裝置；質量為508g±3g（直徑約為50mm）表麵（miàn）光滑的鋼球。
    6.3.4.3 試驗程（chéng）序
    1）當試樣為夾層玻（bō）璃（lí）時，試驗前在23OC±2OC的溫度下至少存放4h。鋼化玻璃的試（shì）樣溫（wēn）度取20OC±15OC。
    2）將試樣（yàng）水平放置（zhì）在支（zhī）承架上，接觸部位用符合（hé）GB/T 531規定的硬度為邵爾A50的橡膠條墊襯，衝擊（jī）麵相當於安裝到車輛上時的外側麵，試驗彎型玻璃時，需要（yào）使用相應的（de）輔助框架支撐。
    3）將鋼球按表20規定的高度自由落（luò）下，衝擊點應在距試樣中心25mm的範圍內。
    4）對每塊試樣的衝擊僅（jǐn）限一次，並觀察其衝（chōng）擊後（hòu）的結果：當（dāng）試樣為鋼化玻璃時，觀察（chá）其是否（fǒu）破壞；當試樣為夾層（céng）玻璃（lí）時，觀（guān）察鋼球是否穿透，用讀數精確到0.5g的天平從衝擊麵反側剝離（lí）的碎片總質量
    表20 鋼球的下落高度

    6.3.5 碎片狀態試驗
    6.3.5.1 試樣從製品中抽取。
    6.3.5.2 試驗裝置曝光和曬圖裝置；尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的錘子或衝頭。
    6.3.5.3 試驗步驟
    1）將（jiāng）試樣放在相同（tóng）形狀和尺寸的第二塊試（shì）樣上，在兩塊試樣之間放上感光紙，並用透明膠帶（dài）紙沿周邊粘（zhān）牢。
    2）在試樣的最長邊中心線（xiàn）上距（jù）離周（zhōu）邊20mm左右的位置，用小錘（chuí）或衝頭進行衝擊，使試樣破碎。
    3）感光紙應在衝擊後10s內開始曝光並且在衝擊後（hòu）3min內結束（shù）。
    4）曬圖後，除去周邊20mm及距離衝（chōng）擊點75mm範圍內的（de）部分（fèn），從圖（tú）中選擇碎片最大的部分，使用（yòng）50mm*50mm的記數框，數出框（kuàng）內碎片的個數。橫跨記數框邊緣的碎片（piàn）按0.5個碎片記數（shù）。當該記數框內碎片（piàn）不足40個（gè）時，使用100mm*100mm的記數框，數出包括這部分在內的碎片數。
    6.3.6 露點試驗
    6.3.6.1 式樣（yàng）試樣的（de）尺寸為（wéi）350mm*500mm。
    6.3.6.2 試驗（yàn）裝置使用如圖3所示的鋼板製容器及棒狀溫（wēn）度計（刻度為1OC，測定範圍（+30~70OC）或與次同等以上精度的溫度指示儀 6.3.6.3 試驗程序 
    1）試驗前將試樣在23OC±2OC的環（huán）境中保持24h之上。 
    2）向容器中注入乙醇或丙酮至A麵上端，在加入幹冰或其他製冷介質，並在試驗（yàn）中保持該溫（wēn）度。
    3）將試樣垂直（zhí）放置，確定任意測定位（wèi）置用（yòng）布擦去附著在玻璃表麵的霜（shuāng），並立刻觀察試（shì）樣的內表麵有無結露或結霜
    圖3表21 粘貼時間

    6.3.7 加速耐久性試驗
    1）試樣使用與6.3.6.1相同的試樣。
    2）試驗裝置耐濕耐光試（shì）驗設備及冷熱循環試驗設備。
    3）試驗程序用6.3.6的方法測定露點後（hòu）開始（shǐ），試（shì）驗過程如下：
    A）表19確定的I類試驗方法：耐（nài）濕耐光試驗7d，持續冷熱循環試驗12次後，用5.3.6的方法測定露點。
    B）表（biǎo）19確定的II類試驗方（fāng）法：持續A）的試驗過程，再進行耐（nài）濕耐（nài）光（guāng）試驗7d，持續（xù）冷熱循環試驗12次後，用6.3.6的方（fāng）法測定（dìng）露點。
    C）表19確定的III類試（shì）驗方法：持續B）的試驗過程，再進行耐濕耐光試驗7d，持續冷（lěng）熱循環試驗48次後，用6.3.6的方法測定露點。
    4）耐濕耐（nài）光試驗將試（shì）樣放在55OC±3OC相對濕度95%以上氣（qì）氛的恒溫濕槽內，如圖4。用紫（zǐ）外（wài）線熒光燈FL40BL、FL40SBL照射玻璃與封結材料的粘結麵，熒光燈的軸心與玻璃表麵（miàn）的距離取50mm±3mm。用連續記（jì）錄儀記錄（lù）代表槽（cáo）內平均溫度位（wèi）置的溫、濕度（dù）。熒光燈管的（de）總計亮燈（dēng）時間達5150h，需要更換。圖4     5）冷（lěng）熱反複試（shì）驗將試樣放在恒溫槽（cáo）內如圖（tú）5所示，用（yòng）連續（xù）記錄儀（yí）記錄槽（cáo）內平均溫度（dù）位置的（de）溫（wēn）度，在-20OC±3OC的溫度下保持1h後，在（zài）50OC±3OC保持1h，以此作為1次循環，循環數符合3）的規定。圖5
    6.3.8 耐輔照試驗試樣尺寸為76mm*300mm的夾層玻璃按GB/T 5137.3進（jìn）行試驗。
    6.3.9 抗穿透性試樣尺寸（cùn）為（wéi）300mm*300mm的夾層玻璃按GB/T 5137.1進行（háng）試驗。
    7、檢驗規則
    7.1 檢驗規則檢驗分（fèn）出廠檢驗、型式檢驗。
    7.1.1出廠檢驗：檢驗項目為厚度、尺寸偏差、外觀（guān）、彎曲度、吻合（hé）度（dù）、露點，若要求增加其（qí）他檢驗項目由供需雙方（fāng）商定（dìng）。
    7.1.2型式檢驗：檢驗（yàn）項目為（wéi）本標準所規定的該種類產品的（de）全部技術要求。有下列情況之一時，應進行型式檢驗。
    A）新產品或老產品轉廠（chǎng）生產的試製定型鑒定；
    B）正式生產後，如結構（gòu）、材料、工藝有較（jiào）大的改變，可能影響產品的性（xìng）能時；
    C）正常生產後，定期或積累一定產量後，應周期性進行一次（cì）檢驗；
    D）產品長期停產後，恢複生產（chǎn）時；
    E）出廠檢驗結果與（yǔ）上次型式檢驗有較大差異時；
    F）國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求（qiú）時。
    7.2 組批與（yǔ）抽樣規則
    7.2.1 產品的厚（hòu）度、尺寸偏差、外（wài）觀、彎曲度、吻合度、露點試驗按表22的規（guī）定進行隨機抽樣，若（ruò）露點試驗（yàn）的批量範圍不足15塊時，應至少抽取5塊進行試驗
    表22 抽樣規則

     7.2.2 對產品所要求的其他性（xìng）能，若用（yòng）產品檢驗時，根（gēn）據檢測項目所要求的數量從該批產品中隨機抽取。若用試樣進行檢驗（yàn）時，應采用同一工藝條件下製備（bèi）的試（shì）樣。當該（gāi）批 產品批量大於500片時，以每500片為（wéi） 一（yī）批分批抽（chōu）取試樣，當檢驗項（xiàng）目為非破壞性試驗時可繼續進行其他項目的檢測。
    7.3 判定規則厚度、尺寸偏差、外觀、彎曲度、吻合度的不合格品數大於或等於表22的不合格判定數，則認為該（gāi）批產品（pǐn）的厚度、尺寸偏差、外觀、彎曲度、吻（wěn）合度不合（hé）格。其他性能應符合第五章相應條款的規定，否則為不合格。上述各項中，有一項不合格，則認為該批產品（pǐn）不合格。
    8、包裝標誌、運輸、儲存（cún）
    8.1 包裝產品應用集裝箱或木（mù）箱包（bāo）裝。每片玻璃應用紙包裝或采取其他防護措（cuò）施。玻璃與包裝箱之間用（yòng）不易引起（qǐ）玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟（ruǎn）材料填實。具體要求應符合JC/T 512的規定（dìng）。
    8.2 標誌（zhì）標誌應符（fú）合JC/T 512的有關規定。每個包裝箱外應表明（míng）“朝上，小（xiǎo）心輕放”等字樣和玻璃厚度、種類、廠名或商標
    8.3 運輸產品用各種類型的車輛運輸。搬運規則、條件等應符合JC/T 512的有關規定。運輸時，玻璃不得平放或斜（xié）放，長度方（fāng）向應與車輛運（yùn）輸方向相（xiàng）同（tóng），應有防雨措施。
    8.4 儲存產品應垂直儲存於幹燥的室內（nèi）