盡管目前國內係統的中空玻璃基礎理論不是很完（wán）善，但近（jìn）幾年來國內中（zhōng）空玻（bō）璃的飛速發展，各（gè）種不（bú）同類型的中空玻璃生產設備在生（shēng）產實（shí）踐中被大量使用。同時，在近20年的中空玻璃發展曆史（shǐ）中積累了（le）正反（fǎn）兩方麵的許多實踐經驗，筆者現將以（yǐ）下幾種質量控製途徑歸納如（rú）下。
1、比較好的工藝是提高中空玻璃質量的有效途徑，對中空玻璃（lí）行（háng）業來講，構成好的生產工藝必須具備以下（xià）幾個要件。第一，連續性的生產線，隻有具備連續性的生產線才能保證中空玻璃（lí）製品從玻璃原片到合格的成品，具有質（zhì）量（liàng）合格（gé）的一致性，才能最大限度將生產效率提高；第二（èr），無論是第一道密封還是第二道密封設備，應盡量采用自動化（huà）程度高的封膠設備，隻有這樣才能盡可能減少人為因素對質量的影響。
2、完（wán）善中空玻璃生產環境，中空玻（bō）璃必須在無灰塵、無溶劑汙染、溫度（dù）適宜的環境（jìng）中生產，生產車間灰塵汙染會對中空玻璃密封係（xì）統各個構件的（de）粘接效果產生很大的不利影響，粘接效果（guǒ）不好的中空玻璃製品（pǐn）其密封性能（néng）和功能壽命可想而（ér）知。由於溶劑的（de）存在會導致丁基膠（PIB）失去粘接力，從而使第一（yī）道密封失敗。因此，車間不要使（shǐ）用揮發性物質，且保持空氣通暢。適合的溫度是二道密封形成有效結果的必要條件，第（dì）二道（dào）密（mì）封膠（jiāo）供膠溫度應盡量保證在10℃以上，隻有適宜的溫度才能讓密封膠在（zài）規定的時間內達到使（shǐ）用效果，比如初始粘接力、剪切（qiē）強度、彈性模（mó）量、密封性能等。
3、有了優（yōu）良的設備（bèi），好的生產環（huán）境，沒有好的管理，永遠也做不了質量穩定、性能優良的中空玻璃。中空（kōng）玻璃生產的（de）特殊性決定了以下幾（jǐ）方麵的管理工作尤（yóu）為重要。①鋁條采（cǎi）用插角式連接，檢查（chá）4個（gè）連接角是（shì）否用丁基膠（PIB）進行有效密封；②分（fèn）子篩灌裝後是（shì）否超過了規程規（guī）定的40分鍾封裝二道密封膠；③需要磨邊的鍍膜玻璃是否（fǒu）達到磨邊要求；④丁基膠（PIB）和二道密封膠的寬（kuān）度和厚度是否達到相關標準規定數值；⑤二道密（mì）封如果使用矽酮密封膠是否進行過相溶性實驗（根據中空玻璃密封膠（jiāo）行業標準JC486，二道密封膠采用矽酮膠（jiāo）的，應該進行相溶性實驗）。
4、選擇合格的配（pèi）套材料是生產合格中空玻（bō）璃的充（chōng）要條件。沒有合格的（de）配套材料是不可能生產出高性能中空玻璃製品的。因此，選材是很關鍵的環節。根（gēn）據目前（qián）國內中空玻璃生產現狀，雙（shuāng）道密封是主流的生產工藝，其他工藝處（chù）於補充地位（wèi），因此構成雙道密封工藝的各種構件質量優劣是人們討論的重點，構成雙道密封工藝的（de）主（zhǔ）要構件有丁基膠（PIB）、聚硫膠、矽酮膠、鋁條、幹燥劑、連接件等，作為比較成熟的相對可靠的丁基膠+聚硫膠形成的雙道密封工藝，由於在節（jiē）能門窗行業成功地應用了（le）25年以上，因此其作為生產高氣密性中空（kōng）玻璃製品的首選獲得行業肯（kěn）定。現代建築的不斷創新和發展，玻（bō）璃幕牆的出現對（duì）中空玻璃雙（shuāng）道密封工藝提出了更高的要求，幕牆中空玻璃不僅要體現美觀，還（hái）要在功能壽命以（yǐ）內達到節能效果。同時，更要體現安全性能。由（yóu）於矽酮膠具有優異的耐紫外線、剪（jiǎn）切強度等性能，使其成為隱框幕牆中空玻璃二（èr）道密封材料的（de）首選，為了保證其密封的功能壽（shòu）命，其膠層厚度應該列為設計師的主要考慮內容，這主要是因為盡管矽酮膠具有優異的耐老化（huà）性能，但是它的氣密性能相對不足，尤其是（shì）製作的中空玻（bō）璃一旦有水汽進入，中空玻璃的功能壽命將立即（jí）終結。中空玻璃內（nèi）部（bù）凝聚（jù）的水分對整個中空玻璃構件會產生致命的影響，反過來重（chóng）新導致非（fēi）安（ān）全性因素的產生，以至（zhì）於增加更大的社會成本，故設計（jì）合適的膠（jiāo）層厚度，延長（zhǎng）密封膠的功能（néng）壽（shòu）命，是既保證幕牆中空玻（bō）璃安全又能延長其功能壽命的最佳選擇。對各種密封材料進行相（xiàng）溶（róng）性實驗、盡量采用可折（shé）彎鋁條和吸附速率合適的分子篩也是控製中空玻璃質量，延（yán）長功能壽命的有效途徑（jìng）。
