隨著技術水平的提升，玻璃鋼化技術的（de）得到了（le）很快的發展。目前應用較為廣泛的就是當前較為流（liú）行的隧道式（shì）鋼化爐。這種鋼化（huà）爐由於（yú）利用效率高能（néng）夠加熱較為大型的玻璃，受到了廣（guǎng）泛的追捧。其鋼化爐主要由（yóu）前段裝片台、加熱區、鋼化（huà）冷卻區、卸片台、操作（zuò）台以及電氣控製裝置組（zǔ）成。而加熱的方（fāng）式（shì）主要采用全電熱輻（fú）射加熱的形式，即加（jiā）熱來（lái）源主要來自爐內的電熱元件。這（zhè）就需要控製好電熱元件與所學加熱的玻璃板之間的距離，否則很容易造成熱（rè）量浪費，導致能（néng）源浪費。綜合上述，總結玻璃鋼化的（de）能耗浪費主要出現（xiàn）在加熱區以及冷卻區。
1、采用玻璃鋼（gāng）化爐內的多工位加熱技術（shù）
應用多工位的加熱技術不（bú）僅能夠具有很（hěn）大（dà）的節能效果，同時還大大避免了鋼化爐炸（zhà）爐（lú）的（de）現象。所謂的（de）玻璃鋼化爐的工（gōng）位是指沿爐體長度方向有規格相同的玻璃在各自的區域內進行往返擺動，在（zài）各自（zì）的區域內完成預設的時間（jiān），當將玻璃加熱到相應的要求之後，移動到（dào）下一個工位。雖然（rán）各種鋼化爐的製造（zào）工藝不同、構造有差（chà）異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度確實差不多的（de）。對於多工位鋼化爐來說，能夠大（dà）大降低爐內的溫差，避免玻璃在鋼化爐（lú）內炸裂的發生，減少熱量損耗，對實現節能減排具有很大的推（tuī）進（jìn）作用。
2、采用變（biàn）頻技術（shù）
變頻技術多應用於風機鼓風和（hé）陶瓷（cí）輥道（dào）傳動中，節能效果相（xiàng）對顯著。使用變頻技術的鼓風機，不僅能夠很快的實現玻璃（lí）鋼化過程中冷（lěng）卻區風量的要求，而且（qiě）能夠產（chǎn）生足夠的風壓（yā）。這種急速冷卻的自動風壓、風量調節在很大程度上節（jiē）約（yuē）了電能、降低了能量損耗。風機風量、風壓和陶瓷輥（gǔn）道速度的優化匹配，也提升了玻璃鋼化的（de）質量（liàng）。
