鋼化（huà）玻璃在日（rì）常生活中使用非（fēi）常廣泛。 目（mù）前市麵越來（lái）越多的玻璃加工企業生產鋼化玻璃。
那麽如何有效地提（tí）高鋼（gāng）化爐的產量一直都是玻璃（lí）深加工企業麵臨的一個（gè）問題。
為了提高鋼化玻璃（lí）的產量，必（bì）須完成以下操作：
首先，玻（bō）璃必須在進爐前磨好邊。 玻璃（lí）邊緣的打磨精細程（chéng）度對鋼（gāng）化成（chéng）品率有（yǒu）很重要的作用。當（dāng）玻璃被切割時，邊（biān）緣會留（liú）下（xià）非常（cháng）細的裂縫，這些裂痕幾乎是肉眼看不（bú）見（jiàn）的。 當這些（xiē）邊部有裂痕的玻璃原片進入鋼（gāng）化爐加熱（rè）爐時就很容易造成玻璃炸裂。
其次，調整好鋼化爐過程參數（shù）。鋼化爐工藝參數主要是加熱溫度，加熱時間，冷卻風壓和冷卻時間。一（yī）般（bān）玻璃尺寸（cùn）越大需要加熱的時間越長，但（dàn）是這裏需（xū）要注意的是爐溫和時長的組（zǔ）合，當我（wǒ）們鋼化12mm以上厚板玻璃時（shí），如果爐溫過高，則容易玻璃炸爐。所以加（jiā）工12mm或以上厚度（dù）的玻璃時溫度控製在665°的溫度，在確定溫度後，需（xū）要（yào）選擇合理的加（jiā）熱時間。通常，每毫米厚的玻璃加熱時（shí）間約為40秒。然而，在鋼化爐大板玻璃時，需要將加熱時間（jiān）增加10％。
以上就是提（tí）高鋼化玻璃質量的2個點，希望對您操作鋼化爐有所幫助！
