淺談鋼（gāng）化爐的維護與保養

來源:叼嘿视频機器瀏覽次數:2457 發布時間:2015-11-06

1、概（gài）述
近幾年，我國玻璃深加工產業（yè）出現了前所未有的繁榮發展，無論是企業數量還是（shì）產銷量都呈現出明顯的增長勢頭，我國目前已經成為世界（jiè）上最大的玻璃原片和深加工玻璃生產國。建築離不開玻璃，玻璃是建築領域功能性建（jiàn）築材料，集透明、采（cǎi）光、節能、安全性能於一身。設計（jì）師和使用者可以通過選用不同種類的玻璃產品，使建築物的外觀更加華麗、功能更加完善、居（jū）住更加舒適。玻璃產品在建築上的應用已越來越廣泛（fàn）。目前全國城鄉（xiāng）每年新（xīn）增民用（yòng）建築（含住宅和公共建築（zhù））麵積超過15億平（píng）方米，預計到2020年，全國房屋（wū）建築麵（miàn）積將新增250億～300億平方米。如此大的建築市場，給玻璃深加工業帶來了難得的發展機遇。玻璃鋼（gāng）化爐（lú）是玻璃深加工企業的重（chóng）要設備之（zhī）一。玻璃鋼化爐可分為：水平玻璃鋼化爐、平彎玻璃鋼化爐、吊掛式玻璃鋼化爐、燈具玻璃鋼（gāng）化（huà）爐、水表專用玻璃鋼化爐等等。本（běn）文以輥道式（shì）水平鋼化爐為例，介紹鋼化爐維護和保養（yǎng）的重要性以及對鋼化（huà）玻璃（lí）質量的影響。
2、水平鋼化爐的構成（chéng）和特點（diǎn）
水平輥道式鋼化爐采用先進科學的自動控製技術，適用於生產各種厚度的鋼化玻璃產品，產品應用於建（jiàn）築裝飾、飛機輪船、機車、汽車以及家用電（diàn）器等領（lǐng）域。水平輥道式鋼化爐的主要組成部分（fèn）：上片段、下片段、加熱爐體、冷卻風柵、以及高（gāo）壓離心風機、供風管（guǎn）道、平衡箱、電氣控製櫃、操作台等。該設備具（jù）有以下優點（diǎn）：機組各部分傳動采（cǎi）用交流變頻技術，電（diàn）機驅動，往複驅動速度可調（diào）；各部（bù）位運行由工業電腦及PLC組成（chéng）的控（kòng）製係統自（zì）動完成；供風係統（tǒng）風壓自動調（diào）節，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷；入、出（chū）片台主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠，入片點自動步進，可（kě）根據玻璃尺寸自動設（shè）定步進（jìn）長度；自動測長裝置可根據玻璃（lí）裝片尺寸自（zì）動確定玻璃在加熱爐及風柵段內的往複行程和（hé）周期。爐內傳動輥道采用石英陶瓷（cí）輥道，耐高溫、表麵質（zhì）量高（gāo），可有效保證玻璃產品質量。傳動（dòng）機構采用圓形傳動帶加聯動同步傳（chuán）動（dòng）帶，傳動（dòng）精度大大提高，減少傳動係統震（zhèn）動對陶瓷輥道的衝擊，消除了（le）跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到最低。爐內有高性能專用加熱器，加熱（rè）分區更多，爐內溫度更均勻；加熱元件的表（biǎo）麵功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。冷卻風柵分為（wéi）上、下（xià）兩部分，分別與空氣分（fèn）配中心連接。控製（zhì）實現（xiàn）智能化，根據玻璃厚度的不同，可自動調整風柵與玻璃的距離，使噴射距離始終（zhōng）處於最佳值，保（bǎo）證鋼化（huà）玻璃的強（qiáng）度和均勻性能。觸摸屏人機界麵，所有工（gōng）藝參數可以預先設定並在控製過程中更改。不同（tóng）厚度玻璃工藝參數以訂單形式輸（shū）入、存儲和調用，方便可靠。
3、鋼化爐重要部位的維修和保養
在（zài）鋼化玻璃的生產過程中，鋼化爐（lú）的狀態和產品的質（zhì）量密切相關（guān）。隻有設備處於良好（hǎo）的運行（háng）狀態才能生產出高質量的產品，下麵介紹幾點鋼化爐的維護和保養常識和大家（jiā）分享。
3.1 陶瓷輥
陶瓷輥道作為鋼化爐的關鍵部件，其產品本身質量及安裝質量（liàng）的好壞直接影響鋼化玻璃的成（chéng）品質量。
3.1.1 陶瓷輥的定期（qī）清潔
當鋼化玻璃產品光學效果（guǒ）較差，或玻璃在加熱爐中發生（shēng）炸裂時，應及時停爐降溫，對加熱爐內的陶瓷（cí）棍道進行（háng）清理。其過程和要求如下：首先用刮刀清理掉粘附（fù）在陶瓷輥上的碎玻璃（lí）或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表麵的附著物；然後用400～600號細剛玉水砂紙打磨（mó）旋轉的瓷輥，直到（dào）用手（shǒu）感摸瓷輥表麵（miàn）光滑為止，用吸塵器清理瓷輥表麵粉塵，再（zài）用幹（gàn）淨無毛柔軟的白布侵潤軟化水分別由中間開始向兩邊擦試，清（qīng）理掉灰（huī）塵。陶（táo）瓷輥應避免過度打磨，以免損壞表（biǎo）麵釉質，瓷輥擦（cā）拭（shì）以使用蒸（zhēng）餾（liú）水或（huò）純水為好，切勿使用堿類清（qīng）潔劑或化學藥劑。以上清潔處理後，及時（shí）合上上下爐體以免陶瓷輥道表麵再次落上灰塵。清潔之後加熱升溫時應（yīng）首先升（shēng）至200度左右，保溫烘爐1～2小時後（hòu），再升溫，切忌不能快速升溫。
3.1.2 陶瓷輥的更換
隻有當爐體冷卻後方可更換陶瓷輥，否則可能會造成金屬軸頭脫膠鬆動（dòng）。更換輥道時至少（shǎo）應由三人操（cāo）作（兩側各（gè）一人，中（zhōng）間一至兩人），拆卸時先（xiān）拆掉皮帶輪，再鬆開（kāi）並去掉軸承限位塊的固（gù）定螺絲（sī），將軸承從架（jià）板上拆下，在輥道拉出端（duān）架板（bǎn）孔內墊上一（yī）層密實（shí）的紙板（bǎn），然後幾個人同時將輥道拖起並向外拉，在抽出陶瓷輥時（shí）注意動作應（yīng）輕緩，切忌使輥道發生碰撞或劃傷。
安裝陶瓷輥道時應（yīng）先在軸承安裝孔內墊好紙板，將輥（gǔn）道對準孔口輕緩平順的插入，爐內人員應及時接應，使插入端的軸頭進入軸承內（nèi）孔，然後再裝上另一（yī）端的軸承和皮帶輪，用手動檢查輥道轉動情況，應保證其轉動（dòng）靈活平穩。
3.2 爐（lú）頂升降傳動裝置
為保（bǎo）證爐體能夠平穩的升降，立柱內的梯形螺杆，在（zài）爐頂每（měi）升降1次後（或每月至少（shǎo）1次），向其噴注適當量N46號機油進行潤滑，錐齒輪傳動時（shí），每（měi）季度應塗抹一（yī）次鋰（lǐ）基（jī）潤滑脂。爐頂提升鏈條：每月1次使用N46號機油潤滑，而當使用出現跳脫鏈輪齒輪情況時，說明鏈條緊張度不夠，應通過（guò）調（diào）整張緊鏈輪來解決。爐頂（dǐng）升降減速機（jī）：應保持潤滑油在油窗的中間位置，每年更換一次，建議用（yòng）30#或（huò）者40#優質機械油。
3.3 主傳動機（jī）構
鋼化爐的（de）主傳（chuán）動機構是設備的核心，隻有該部分平穩的運轉，才能保證鋼化爐生產出高質量的鋼化產品。
經常觀察主傳動擺線針輪（lún）減速機中潤（rùn）滑油的油位，使其保護在油窗中間（jiān）位置，每年應更換一次潤滑油，建議用30#或40#潔淨機械油。主傳動鏈條（tiáo）的張緊度調整，經常檢查主傳動的鏈條（tiáo）狀況，鬆開（kāi）主傳動電機和底座的連接螺絲釘，旋轉限位（wèi）螺絲釘推動電機移動至合適位置，使鏈條張緊，然（rán）後再上緊連接螺絲釘。主傳動電機處鏈條的潤滑應每周1次，使用N46號機油（yóu）。主傳（chuán）動陶瓷輥處傳動鏈條（tiáo）嚴（yán）禁（jìn）用機油、潤滑（huá）脂潤滑，必須用皮帶臘。
3.4 陶瓷輥道傳動裝（zhuāng）置
陶瓷輥道的傳動（dòng）方式為頂輪（lún）式傳（chuán）動，而一旦陶（táo）瓷輥道（dào）受（shòu）到卡滯，會由於打滑而對輥道起到保護作用，而這種情況（kuàng）的結果就會使玻璃表麵（miàn）出現輥道印，而影響（xiǎng）玻（bō）璃的表麵質（zhì）量。所以頂輪的頂緊程度的調整應該控製在適當範（fàn）圍內（nèi），頂緊力太小（xiǎo），可能會出現皮帶打滑，正常傳動不能保證；而頂緊力過大，則會使陶瓷輥在較高溫度（dù）下受力狀況（kuàng）惡化，甚至會造成陶瓷輥軸頭鬆動，所（suǒ）以調整時以達到（dào）保證陶瓷輥正常傳動而使用的最小頂緊力為好。另外主傳動膠衣輪的皮（pí）帶蠟的蠟粉經常脫（tuō）落，會造成下部（bù）頂輪彈簧（huáng）機構阻滯，活動不靈活。應在（zài）每（měi）次停爐時進（jìn）行清潔（jié），並在滑動杆、彈簧處加注潤滑油。
3.5 軸承潤滑（huá）
鋼化（huà）爐主傳動軸軸承（chéng）、陶瓷（cí）輥（gǔn）道軸（zhóu）承、爐門軸軸承、爐頂升降傳動軸軸承、爐頂升降梯形螺杆軸（zhóu）承（chéng），需要定期檢查（chá）和加油。使用的潤滑劑為鋰基脂，潤滑周期一般來說（shuō）陶瓷輥道軸承為半（bàn）年一次，其他為（wéi）一（yī）年一次。另外，陶瓷輥道軸承的潤滑隻有當加（jiā）入的油脂有（yǒu）富餘，能維持潤滑的最小劑量時，輥道軸承才能獲得最（zuì）佳工作溫（wēn）度。爐頂升（shēng）降錐齒（chǐ）輪的潤滑使用鋰基脂，每季度塗抹（mò）一次。
3.6 更換熱電偶
熱電（diàn）偶是鋼化（huà）爐的溫度取源部件，它直接關係到爐溫的（de）控製準確性和產品的外觀質（zhì）量，所（suǒ）以說要隨時觀察熱電偶的工（gōng）作狀態，出現問題及時更換。更換時標明它們（men）的位置，防止（zhǐ）接線（xiàn）錯（cuò）誤（wù）。新熱電偶更換前要測（cè）量和核（hé）實並（bìng）且要校直，噴灑適量潤滑油。
3.7 更換加熱元件
加熱爐絲的損（sǔn）壞會造成加熱爐內溫度的不（bú）均衡，使得玻璃在爐內加熱不能達到設定的溫度值或溫度不均，造成在加熱爐內或在風柵中炸裂的情況發生，從而（ér）降低產品成品率，並對加熱爐的陶瓷輥道造成損壞，所以發現加熱（rè）爐絲有損壞時應該及時更換。更換加熱爐（lú）絲前一定要切斷加熱爐電（diàn）源以免發生觸電事故（gù），另外更換爐絲前要測量（liàng）爐（lú）絲的電（diàn）阻值，保證每一根爐絲（sī）具有相同電阻值，使得爐（lú）溫均勻一致。
3.8 風（fēng）柵的檢修
鋼（gāng）化爐的風柵由傳動輥道和上下風柵構成，一旦（dàn）玻璃在風柵中炸裂就有可能割傷傳動（dòng）輥道上的芳綸輥道繩，造成玻璃（lí）不能順利的傳到（dào）卸片台，使（shǐ）整個鋼化（huà）過程不能順利進行。所以發現芳綸繩斷裂，應立即進行檢修和更換。將已（yǐ）經損壞芳綸繩拆（chāi）除後，應徹底清除輥道表麵膠性物質以及粘接物，保證輥道表麵的光潔。纏繞芳綸繩時，應該始終使芳綸繩處於拉緊狀態、平直且（qiě）不扭曲。螺旋狀旋距均勻，旋向與相鄰輥（gǔn）道上芳綸繩（shéng）的旋向相反；並（bìng）在芳綸繩內側（cè）表麵上塗膠與輥道粘接，並保證未繞方輪繩的表麵無膠存在，頭尾端（duān）固定牢靠。另外風（fēng）柵中傳動輥軸承也要及時檢查，發現有阻塞（sāi）現象及時維修工（gōng）處理。風柵的風管（guǎn），如發生（shēng）破裂要及時更換，以免（miǎn）影響風柵風壓的穩定性。
總之，水平（píng）輥道式鋼化爐機組除按正常生產規程進行維護外，更（gèng）應（yīng）堅持工作日巡檢製，遵循（xún）維護保養計劃（huá）進行日常檢查、調整（zhěng）、保養與維護，及時解決故障隱患，延長設備壽命，減少停機率，確保機（jī）組長周期正常運轉，以保證生產高（gāo）質量的鋼化玻璃產品（pǐn），提高生產效率。
4、總結
在玻（bō）璃（lí）鋼化爐的生產（chǎn）過程中，由於控製係統的錯誤，鋼化爐以（yǐ）及鋼化產品都可能會出現設備事故或（huò）產品質量事故，不僅影響鋼化爐的使用壽命（mìng）而且對（duì）鋼化玻璃產品的質（zhì）量至關重要。所以說，設備的維護保養是生產管理的（de）重要（yào）環節。無（wú）論（lùn）是哪一種鋼化爐，都應製定嚴（yán）格的設備維護和保養製度，並按照製度要求做好安全操作和日常的（de）維護保養，才能使鋼化爐處於良好的運行狀態，生產（chǎn）出優質的產品以滿足用戶的需求，創造更好（hǎo）的經濟效益和社會效益（yì）。

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