在理想狀態下，將鋼化爐各項參數設定（dìng）好（hǎo），生產出來的鋼（gāng）化玻璃一般不會（huì）出現質量缺陷。但是由於鋼化爐的參數設定是一項複（fù）雜、係統的工作，同時也與鋼（gāng）化爐（lú）操作人（rén）員的（de）實際工作經驗有著非常大的（de）聯係。所以鋼化（huà）玻璃會存（cún）在波浪形、過熱點 、碟形變形等外觀質量缺陷。本文簡述鋼化玻璃表（biǎo）麵出現波浪的可能原因及應對措施。鋼化（huà）爐操作人員要在實際（jì）工作中靈活應用。
玻璃表麵呈波浪形是指（zhǐ）玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表麵（miàn）上有（yǒu）許多麻點或用手摸玻璃表（biǎo）麵手能（néng）感覺到玻璃的高低不平。以下三（sān）個（gè）原因都可能使玻璃產（chǎn）生波浪形。
原因1：鋼化爐內溫度過高，加熱（rè）時間過長造成的。
解決辦法；降（jiàng）低鋼化爐溫度和減少加熱時間。鋼化在生產時盡量避免空爐而造成爐內空加熱而引起的溫度過高。
原因2：石英滾道彎曲（qǔ）變形或輥徑（jìng）、輥高超標。
解決辦法：更換或調整輥道高度。
原因3：陶瓷輥加熱往複或傳輸速度過慢。
解決辦法：適當調整陶瓷輥的加（jiā）熱往（wǎng）複速度（dù）和傳輸（shū）速度。
注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就帶有波筋，也會造成玻璃的波（bō）浪性。
