鋼化爐操作之（zhī）加熱（rè）時間與溫度控製

玻璃的加熱時間：
目前市場上大多數小型鋼化爐的加熱時間都是40s/mm。當然，加熱時間和（hé）做的（de）玻璃品種（zhǒng）和產品的規格有（yǒu）關（guān），要根（gēn）據實際情況增加或減少加（jiā）熱時間。
鋼化玻璃的加熱溫度（dù）：
玻璃加熱到內應力完全鬆弛（chí）（消失）時迅速淬冷，可獲得最佳（jiā）的鋼化效果。最佳的加熱溫度是玻璃由脆（cuì）性狀態變為塑性狀態時，玻璃的內應力（lì）完全鬆弛。因為鋼化玻（bō）璃要有盡量小的變形，因此，最佳加熱溫度隻能在（zài）接近軟化溫度（dù）的某一溫（wēn）度區選（xuǎn）取，溫度範圍以低於軟化溫度（dù）5~20℃為宜。在實際生產中，確定最（zuì）佳加熱溫度的方法是：提高加熱溫度，鋼化程度則隨之增加，當（dāng）鋼化程度不在隨（suí）加熱溫（wēn）度（dù）的升（shēng）高而增加時，即為最佳加熱溫度。根據爐（lú）膛結構與測（cè）溫儀表位置的不同，實際生產中設定的加（jiā）熱溫度（爐膛溫度）比玻璃溫度高90~130℃，加熱溫度不能過高，若鋼化玻（bō）璃的加（jiā）熱溫度高於軟化溫度，則（zé）成品易變（biàn）形。加熱溫（wēn）度也不能過低，若加熱溫度過低，玻璃（lí）內層的（de）殘餘應力（lì）不能完全鬆弛，影響淬冷後應力（lì）的重新均勻分布，從而（ér）影（yǐng）響鋼化程度，而且在淬冷時由於玻璃中殘（cán）存有（yǒu）不均勻的（de）應力易引起玻璃破碎。溫度過低，易引起鋼化度的降低，玻璃（lí）碎片尺寸偏大。