中華人民共和國國家標準
GB/T11944-2002
代替GB/T11944-1989 GB/T7020-1986
前言
本標準參考英國標準BS 5713:1979《中空玻璃技術要求》,ASTM E546-88《中空玻璃結霜（shuāng）點測試方法》和（hé）JIS R3209-1998《中空玻璃》標準。本標準是在（zài）原國家標準GB/T 11944--1989《中空（kōng）玻璃》和GB/T 7020-1986《中空玻璃測試方法（fǎ）》的基礎上修訂的，並（bìng）將兩標準合為一個標準。
本標準與GB/T 11944-1989和GB/T 7020-1986的主要技術差異為：
——中空玻璃重新定義。包括了膠條式中空玻璃；
——中空玻璃常用規格、最大尺寸采用了BS 5713:1979的規定；
——中空玻璃尺寸（cùn）偏（piān）差采用了（le）JIS R3209-1998的規定；
——中空玻璃（lí）密封性能增加了對 5 mm+9 mm+5 mm厚（hòu）度樣品的技術要求；
——露點試驗中對露點儀與玻璃（lí）的接觸時間參照了ASTM E546-1988和JIS R3209-1998標準進行了具體規定；
——增加了對密封性能（néng）試驗、露點試驗、氣候循環耐（nài）久性試驗的環境條件要求；
——耐紫（zǐ）外線輻照性能（néng）增加了對原片玻璃的錯位（wèi）、膠條蠕變等缺陷的要求。對該項試驗的環境（jìng）條件不作要求；
——將氣候循環耐久性能和高（gāo）溫高濕耐久性能分開進行判定。
本標準自實施之日（rì）起，同時（shí）代替GB/T 11944-1989和GB/T 7020-1986,
本標（biāo）準由中國建材工業協會提出。
本標準由全國（guó）建築用玻璃（lí）標準化技術委員會歸口。
本標準負責起草單位：秦皇島玻璃工業研（yán）究設計院。
本標準（zhǔn）參加（jiā）起草單位（wèi）：中國南玻科技控股（集團）股份有限公司、東營勝明玻璃有（yǒu）限公司。
本標準主要起草人：李勇、劉誌（zhì）付、嵇書偉、高淑蘭、董（dǒng）鳳龍、王立祥、李新（xīn）達。
本標準首次發布於1989年12月（yuè）23日（rì）。本次為第一次修訂。
中空玻璃
範（fàn）圍
本標準規定了中空玻璃的規格、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標誌、運輸和貯（zhù）存。
本標準適用於建築、冷藏（cáng）等用途的中空玻璃。
2 規範性引（yǐn）用文件
下列文件中（zhōng）的（de）條款通過本標（biāo）準的引用而（ér）成為本標準的條（tiáo）款。凡是注日（rì）期的引（yǐn）用文件（jiàn），其隨後所有的
修改單（不包括勘誤的內（nèi）容（róng））或（huò）修訂（dìng）版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是
否可使用這些（xiē）文件的最新版本。凡（fán）是不注（zhù）日期的引用（yòng）文件，其最新版（bǎn）本適（shì）用於（yú）本標準。
GB/T 1216 外（wài）徑千（qiān）分尺（chǐ）（neq ISO 3611)
GB 9962 夾層玻璃
GB/T 9963 鋼化玻璃
GB 11614 浮法玻璃
GB 17841 幕牆（qiáng）用鋼化玻璃與半鋼化玻璃
JC/T 486 中空玻璃（lí）用彈性密封膠
3 術語（yǔ）和定義
下列術（shù）語和定義適用於本標準。
中空玻璃
Sealed insulating glass unit
兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開並周邊粘接（jiē）密封，使玻璃層間形成有幹燥氣體空間的製品。
4 規（guī）格
常用中空玻璃形狀和最大尺寸見表1。
表1
單位（wèi）為毫米
|
玻璃厚度（dù） |
間隔厚度 |
長邊最大尺寸 |
短邊最大尺寸 （正方形除外） |
最大麵積（jī）/m2 |
正方形邊長最大尺寸 |
|
3 |
6 9～12 |
2110 2110 |
1270 1270 |
2.4 2.4 |
1270 1270 |
|
4 |
6 9～10 12～20 |
2420 2440 2440 |
1300 1300 1300 |
2.86 3.17 3.17 |
1300 1300 1300 |
|
5 |
6 9～10 12～20 |
3000 3000 3000 |
1750 1750 1815 |
4.00 4.80 5.10 |
1750 2100 2100 |
|
6 |
6 9~10 12~20 |
4270 4550 4550 |
1980 2280 2440 |
5.88 8.54 9.00 |
2000 2440 2440 |
|
10 |
6 9~10 12~20 |
4270 5000 5000 |
2000 3000 3180 |
8.54 15.00 15.90 |
2440 3000 3250 |
|
12 |
12~20 |
5000 |
3180 |
15.90 |
3250 |
5 要求
5.1 材料
中空（kōng）玻璃所（suǒ）用材料應滿足中空玻璃製造和性能要（yào）求。
5.1.1 玻璃（lí）
可采用浮法玻（bō）璃、夾層玻璃、鋼化（huà）玻璃、幕牆用鋼化玻璃和半鋼化玻璃、著色（sè）玻璃、鍍膜玻璃和壓花玻璃等。浮法玻璃應符合 GB 11614的規定，夾層玻璃應（yīng）符合GB 9962的（de）規定，鋼化（huà）玻璃應符合 GB/T9963的規定、幕牆用鋼化玻璃和半鋼化玻璃應符合GB 17841的規定。其他品種的玻璃應符合相應標（biāo）準或由供需雙方商定。
5.1.2 密封膠
密（mì）封膠應滿足以下要求：
(1)中空玻璃用彈性密封膠應符合JC/T 486的規定。
(2)中空玻（bō）璃（lí）用塑性密封膠應符合有關規（guī）定。
5.1.3 膠條
用塑性密封膠製成的含有幹燥劑和（hé）波浪型（xíng）鋁帶的膠條，其性能應符合相應標準。
5.1.4 間隔框
使用（yòng）金屬間隔框時應去汙或進行化學處理。
5.1.5 幹燥劑
幹燥劑質量、性能應符合相應標準。
5.2 尺寸偏差
5.2.1 中空（kōng）玻璃的長度及寬度允許（xǔ）偏差見表2。
表 2
單位為毫米
|
長（寬）度L |
允許（xǔ）偏差 |
|
L＜1000 |
±2 |
|
1000≤L＜2000 |
＋2，－3 |
|
L≥2000 |
±3 |
5.2.2 中空玻璃厚度允許偏差見表3。
表3
單位為毫米
|
公稱厚度t |
允許偏（piān）差 |
|
t＜17 |
±1.0 |
|
17≤t＜22 |
±1.5 |
|
t≥22 |
±2.0 |
|
注：中空玻璃（lí）的公稱厚度為玻璃原片的公稱厚度與間隔層厚度之和。 |
|
5.2.3 中空玻璃兩對角（jiǎo）線之差
正方形和矩形中空玻（bō）璃對角線之差應不大於對角線平均長度的0.2％
5.2.4 中空玻璃的膠層厚度
單道密封膠層厚度為10mm±2 mm，雙道密封外層密（mì）封膠層厚度為5 mm～7 mm（見圖1），膠條密封膠層厚度為8 mm±2 mm（見圖2），特殊（shū）規（guī）格或有特殊要求的產品（pǐn）由（yóu）供需雙方商（shāng）定。
5.2.5 其他規格和類型的尺寸偏差由供需雙（shuāng）方協商決定。
5.3 外（wài）觀
中空玻璃不得有妨礙透視的汙跡、夾雜物（wù）及密封膠（jiāo）飛濺現象。
5.4 密封（fēng）性能
20塊4 mm+12 mm+4 mm試樣全部滿足（zú）以下兩條規定為合格：(1)在試驗壓力低於環（huán）境氣壓10 kPa±0. 5 kPa下，初始偏差必須≥0.8mm; （2）在該氣壓下保持2.5 h後，厚度偏差的減少應不超過初始偏差的15％。
20塊（kuài） 5 mm ＋ 9 mm十5 mm試樣全部滿足以（yǐ）下兩條規定為合格：(1)在試驗壓（yā）力低（dī）於環境氣壓10 kPa±0. 5 kPa下，初始（shǐ）偏差必須（xū）≥0. 5 mm;（2）在該氣壓下（xià）保持2.5h後（hòu），厚度偏差的減少應（yīng）不超過初始偏差的15％。
其他厚度的樣品供需雙方商（shāng）定。
5.5 露點
20塊試樣露點均≤－40℃為合格。
5.6 耐（nài）紫外線輻照性（xìng）能
2塊試樣紫外線照射168 h，試樣內（nèi）表麵上（shàng）均無結霧或汙染的痕跡、玻璃原片無明顯錯位和產生膠條蠕（rú）變為合格（gé）。如果有1塊或2塊試樣不合格，可另取2塊備用試樣重新試驗，2塊（kuài）試樣均滿足要求為合格。
5.7 氣候循環耐久性能
試樣經循環試驗後進（jìn）行露點測（cè）試。4塊試樣（yàng）露點≤－40℃為合格。
5.8 高溫高濕耐久性能
試樣經循環試驗後進行露（lù）點測試。8塊試樣露點≤－40℃為合格。
6 試驗方法
6.1 尺（chǐ）寸偏差
中空玻（bō）璃長、寬、對角線（xiàn）和膠層厚度用（yòng）鋼卷尺測量。
中空玻璃厚度用符合GB/T 1216規定的精度為0.01 mm的外徑千分尺或具有相同精度的（de）儀器，在距（jù）玻璃板（bǎn）邊15 mm內的四邊中點測量（liàng）。測量結果的算術平均值即為厚度值。
6.2 外觀（guān）
以（yǐ）製（zhì）品或樣品為試樣，在較好的自然光（guāng）線或散射光（guāng）照條件下（見圖（tú）3），距中空璃正麵1m，用肉眼進行檢查。
6.3 密封試驗
6.3.1 試驗原理
試樣放（fàng）在低（dī）於環境氣壓10 kPa±0.5 kPa的真空（kōng）箱內，其內部壓力大於箱內壓力（lì），以測量試樣（yàng）厚度增長程（chéng）度及變形的穩定程（chéng）度來判定試樣的密封性能。
6.3.2 儀（yí）器設備
真（zhēn）空箱：由金（jīn）屬材料製（zhì）成的（de）能（néng）達到試驗要求真空度的箱子。真空箱內裝有測量厚度變化的（de）支架和（hé）百分表，支點位於試樣中部（見圖4）。
6.3.3 試驗條件
試樣（yàng）為20塊與製品（pǐn）在同一工藝條件下製作的尺寸為 510 mm X 360 mm的樣（yàng）品，試驗在（zài）23℃±2℃，相對濕度30％～75％的（de）環境（jìng）中進行。試驗前全部（bù）試樣在該環境（jìng）放置（zhì） 12h以上。
6.3.4 試驗步（bù）驟
6.3.4.1 將試樣分批放人（rén）真空箱內，安裝在裝有（yǒu）百分表（biǎo）的（de）支架中。
6.3.4.2 把百分表調整到零點或記下（xià）百分表初始讀數。
6.3.4.3 試驗時把真空箱內壓力降到低於環（huán）境氣壓10kPa±0.5kPa。在（zài）達到低（dī）壓後5min～10 min內記（jì）下百分表讀數（shù），計算出厚（hòu）度初（chū）始偏差。
6.3.4.4 保持低壓2.5h後，在 5 min內再記（jì）下百分表的讀數，計算出厚（hòu）度偏差。
1——主框架；
2——試樣支架；
3——觸點；
4——百分表；
5——彈簧；
6——樞軸；
7——支點；
8——試樣。
圖 4 密封試驗（yàn）裝置
6.4 露（lù）點試驗
6.4.1 試驗原理
放置露點儀後玻璃表麵局部冷卻，當達到一定溫度後，內部水氣在冷點部（bù）位結露，該溫度為露點。
6.4.2 儀器設備
6.4.2.1 露點儀：測量管的高度為 300 mm,測量表麵直徑為ф50 mm（見圖（tú）5）;
1——銅槽（cáo）；
2——溫度計；
3——測量麵。
圖 5 露點儀
6.4.2.2 K度計：測量範圍為－80℃～30℃ ，精度為1℃。
6.4.3 試驗條件
試樣（yàng）為製品或20塊與製品在同一工藝條件下製作的尺寸為510 mm X 360 mm的（de）樣品，試（shì）驗在（zài）溫度23℃±2℃，相對濕度30％～75％的條（tiáo）件下進行。試（shì）驗前（qián）將全部試樣在該（gāi）環境條件下放置一周以（yǐ）上。
6.4.4 試驗步驟
6.4.4.1 向露點儀的容器中注入深約25 mm的乙醇或丙酮，再加人幹冰，使其溫度冷（lěng）卻到等於或低於－40℃並在試驗中保持該溫度。
6.4.4.2 將試樣水平放置，在上（shàng）表麵塗（tú）一層乙醇或丙酮（tóng），使露點儀與該表麵緊密（mì）接觸，停留時間按表4的規定（dìng）。
表 4
|
原片玻璃厚度／mm |
接觸時間／min |
|
≤4 |
3 |
|
5 |
4 |
|
6 |
5 |
|
8 |
7 |
|
≥10 |
10 |
6.4.4.3 移開露點儀，立刻觀察玻（bō）璃試樣（yàng）的內表麵上有無結露或結霜。
6.5 耐紫外線（xiàn）輻照試驗
6.5.1 試驗（yàn）原理
此項試驗（yàn）是檢（jiǎn）驗中空玻璃耐紫外線輻照性能，照（zhào）射後密（mì）封膠如果有有機物、水等（děng）揮發物，通過冷卻水盤可以把這些（xiē）物質吸附到玻璃內表（biǎo）麵。並檢驗試樣在紫外線輻照（zhào）下膠條蠕變情況。
6.5.2 儀器設備
6.5.2.1 紫外線試驗箱：箱體尺寸為560 mm X 560 mm X 560 mm，內裝由紫銅板製成（chéng）的φ150 mm的冷卻盤2個（見圖6）。
1——箱體；
2——光源（yuán）；
3——冷卻盤；
4——冷卻水管；
5——試樣。
圖6 紫（zǐ）外線試驗箱
6.5.2.2 光源為MLU型 300 W紫外線（xiàn）燈（dēng），電（diàn）壓為 220 V±5V，其輸出功率不低於 40 W/m2，每次試驗前必須用照度計檢查光源輸出功率。
6.5.2.3 試驗箱內溫（wēn）度為 50℃±3℃。
6.5.3 試驗條件
試樣為4塊（2塊試驗,2塊備用）與製品在同一工藝條件（jiàn）下製（zhì）作的尺寸為 510 mm X 360 mm的樣品。
6.5.4 試驗步驟
6.5.4.1 在試驗箱內放 2塊試樣，試樣放置如圖（tú） 6，試樣中心與光源相距 300 mm，在（zài）每（měi）塊試樣中（zhōng）心表
麵各放置冷卻板，然後連續通水冷卻，進口（kǒu）水溫保持在 16℃±2℃，冷卻板進出（chū）口水溫相差不得超過（guò）2℃。
6.5.4.2 紫外線連續照射 168 h後，把試（shì）樣移出放到（dào）23℃±2℃溫度下存放一（yī）周，然後擦淨表麵。
6.5.4.3 按照 6.2觀察試樣的內（nèi）表麵有無（wú）霧狀（zhuàng）、油狀或其他汙物，玻璃是（shì）否有明顯錯位、膠條有（yǒu）無蠕變。
6.6 氣候循環耐久性試驗
6.6.1 試驗原理
此項試驗是加速戶外自然（rán）條（tiáo）件的（de）模（mó）擬（nǐ）試驗，通（tōng）過試驗來考驗（yàn）試（shì）樣耐戶外自然條件的能力。試驗後（hòu）根據露點測試來確定該項性能的優（yōu）劣。
6.6.2 儀器設備
氣候循環試驗（yàn）裝置：由加熱、冷卻、噴水、吹風等能夠達到模擬氣候（hòu）變化要求的部件（jiàn）構成（見圖（tú） 7）。
6.6.3 試（shì）驗條件
試樣為6塊（4塊試驗、2塊備用）與製（zhì）品在同（tóng）一工藝條件下製作的尺寸為 510 mm X 360 mm未經6.5試驗的中空玻璃。試驗在溫度23℃±2℃，相對濕度30％～75％的條件下進行。
6.6.4 試驗步驟
6.6.4.1 將 4塊試樣裝在氣候循環裝置的框架上，試樣的一個表麵暴露在氣候循環條件下，另一表麵暴露在環境溫度下。安裝時注意（yì）不要使試樣產生機（jī）械應力。
6.6.4.2 氣候循（xún）環試驗（yàn）進行320個連（lián）續循環，每個循環周（zhōu）期分為三個階段。
加熱階段：時間（jiān）為 90 min±1 min，在60 min±30 min內加熱到52℃±2℃，其餘時間（jiān）保溫。
冷卻階段：時間為90 min±1 min，冷卻25 min後用24℃±3℃的水（shuǐ）向試樣表麵（miàn）噴（pēn）5 min，其餘時間通風冷卻。
製冷階（jiē）段：時間為 90 min±1 min，在 60 min±30 min內將溫度降低到－15℃±2℃，其餘時間保溫。
最初50個循環裏最多允許2塊試樣破裂，可用備用試樣更換，更（gèng）換後繼續試驗。更換後的試樣再進行320次循環試驗。
6.6.4.3 完成320次循環後，移出試樣，在 23℃±2℃和相對（duì）濕度（dù）30％～75％的條件下放置一周，然（rán）後（hòu）按6.4測量露點。
6.7 高溫高濕耐久性試驗。
6.7.1 試驗原理
此項試（shì）驗是（shì）檢驗中空玻璃在高溫（wēn）高（gāo）濕環境下的耐久性能（néng），試樣經高溫高濕及溫度變化產生（shēng）熱脹冷縮（suō），強製水氣進人試（shì）樣內部，試驗後根據（jù）露點（diǎn）測試確定該項性能的優（yōu）劣。
6.7.2 儀器設備
高溫高濕（shī）試驗箱（見圖8）；由加熱、噴水裝置構成。
1——風扇電機；
2——風道；
3——加熱器；
4——冷卻管；
5——噴水管（guǎn）；
6——試樣；
7——試樣框架；
8——水槽；
9——水（shuǐ）泵（bèng）。
圖7 氣候循環試驗裝置
1——試樣；
2——隔板；
3——噴水嘴；
4——噴射產生的氣流。
圖 8 高溫高濕試驗箱
圖 8 高溫高濕試驗箱
6.7.3 試驗條件
試樣為10塊(8塊試驗、2塊備用)與製品在同一工藝條件下製作的尺寸為510mm
X 360 mm，未經6.5和6.6試驗的中空玻璃，放置在相對濕度大於 95%的高溫高（gāo）濕試驗箱內，在箱壁和隔板之間連續噴水，使溫度在（zài） 25℃±3℃~55℃±3℃之間有（yǒu）規律變動。
6.7.4 試驗步驟（zhòu）
6.7.4.1 試驗進（jìn）行224次（cì）循環，每個循環分（fèn）為兩（liǎng）個階段
加熱階（jiē）段：時間為 140 min±1 min，在 90 min±1 min內（nèi）將箱內溫（wēn）度升高到（dào） 55℃±3℃，其餘（yú）時間保溫。
冷卻階段：時間為40 min±1 min，在30 min±1 min內將箱內溫度降低到25℃±3 ℃，其餘時間（jiān）保溫。
6.7.4.2 試驗最初50個循環裏最多（duō）允許有2塊試樣破裂，可以更換後繼續試驗。更換後的試（shì）樣再進行
224次循環試驗。
6.7.4.3 完成224次循環後移出（chū）試樣，在溫度 23℃±2℃，相對濕度30%~70%的條件下放置一周，然後按 6.4測（cè）量露點。
檢驗規則（zé）
7.1 檢驗（yàn）分類
7.1.1 型式檢驗（yàn）
型式檢驗項目包括外觀、尺寸偏差、密封性能、露點、耐紫外線輻照（zhào）性能、氣候循環（huán）耐久性能和高溫高濕耐（nài）久性能試驗。
7.1.2 出廠檢驗（yàn）
出廠（chǎng）檢驗項目包括外觀、尺寸偏（piān）差。若要求增（zēng）加其他檢驗（yàn）項（xiàng）目由（yóu）供需雙方商（shāng）定（dìng）。
7.2 組批和抽（chōu）樣
7.2.1
組批：采用同（tóng）一工（gōng）藝條件下生產的（de）中空玻璃,500塊為一批。
7.2.2 產品的外（wài）觀、尺寸偏（piān）差按表 5從交貨批中隨機抽樣進行檢驗。
表 5 單位為塊
|
批量範圍 |
抽檢數 |
合格判定數 |
不合格判定數 |
|
1~8 9~15 16~25 26~50 51~91 91~150 151~280 281~500 |
2 3 5 8 13 20 32 50 |
1 1 1 2 3 5 7 10 |
2 2 2 3 4 6 8 11 |
對於（yú）產品（pǐn）所要求的其（qí）他技術性能，若用製品檢驗時，根據檢測（cè）項目所要求的數量從該批產品（pǐn）中隨機抽取。
7.3 判定規（guī）則
若不合（hé）格品數等（děng）於或大於表5的不（bú）合格判定數，則認為該批產品外觀質量、尺寸偏差不合格。
其他性能也（yě）應符合相應條款的規（guī）定，否則認為該項（xiàng）不（bú）合格（gé）。
若上述各項中，有一項（xiàng）不合格，則認為（wéi）該批產品不合格。
8 包裝、標誌（zhì）、運輸和貯存
8.1 包裝
中空玻璃用木箱或集裝箱包裝，包裝箱應符合國家有關標準規定。每（měi）塊玻璃應用塑料或紙隔（gé）開，玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的（de）輕軟材料填（tián）實。
8.2 標誌
包裝標誌應符合國家有關標準的規定，應包括產品名（míng）稱、廠名、廠（chǎng）址、商標、規格、數量、生產日期、批號、執行標準，且應標明“朝上、輕搬正放、防雨、防潮、防日曬、小心破碎”等字樣。
8.3 運輸
產品（pǐn）可用各種類型車輛運輸，搬運規則、條件等應符合國家有關規定。
運輸時，不得平（píng）放或斜放，長度方向應與輸送車輛運動方向相同，應有防雨（yǔ）措施。
8.4 貯存
產品應垂直放置貯存（cún）在幹燥的室（shì）內。
