前言
本標準在技術內容上非等效采用美國UL752:1995< <防彈玻璃（lí）>>，並參考英國BS 5051:1988<<防彈玻璃>>，ASTM F1233:1995 <<防（fáng）彈玻璃材料和係統的試驗方法>>等標準。本標準隻規定了防彈性能試驗方（fāng）法及要求，其他性能采用GB9656-1996<<汽車用安全玻璃>>和（hé）GB9962-1999<<夾（jiá）層玻璃> >相應條款。
本標準（zhǔn）由國家（jiā）建（jiàn）築材料（liào）工業（yè）局提出。
本標準由中國建築材料（liào）科學院玻璃及特種纖維研究所歸口。
本標準由中（zhōng）國建築材料科（kē）學研究院及特（tè）種纖維研究（jiū）所負責起草並（bìng）解釋。
本標準（zhǔn）參加起草單位：兵器工業（yè）民用槍支（zhī）彈藥質量監督（dū）檢驗中心、山東萊（lái）陽長城安全玻璃廠、廣東倫教汽車玻璃有限公司、中國南方玻璃集團股份有限公司。
本標準主要起草（cǎo）人：石（shí）新勇、劉秀敏、莫嬌、戴磊、王映洲（zhōu）、李奎書。
1、範圍
本標準規定（dìng）了防彈（dàn）玻璃的分類、性（xìng）能要求、試驗方法、檢驗規（guī）則和包裝、標誌運輸、貯存。
本標準（zhǔn）適用於汽車、建築和（hé）其他防彈玻璃。
2、引用（yòng）標準
下列標準所包含（hán）的條文，通過在本標準中引用（yòng）而構成為本標準的條文。本標準（zhǔn）出版時，所示版本均為有效。所有標準（zhǔn）都會被修（xiū）訂，使用本標準的各方
應探討使用下列（liè）標準的最（zuì）新版本的可能（néng）性。
GB/T 6544-1986 瓦楞紙（zhǐ）板
GB 9656-1996 汽車用安全玻璃（可供認證用）
GB 9962-1999 夾層玻璃(eqv JIS R3205:1989)
GB 11614-1999 浮（fú）法玻（bō）璃
GB/T 17340-1998 汽車安全玻璃的形狀及外觀
JC/T 512-1993 汽（qì）車安（ān）全（quán）玻璃包裝
JC/T 632-1996 汽車（chē）安全玻璃術語
3、定義本標準采用JC/T632的定義（yì）及下列定義。
3.1 L類防彈玻璃 L-bullet resistant glazing 能夠阻擋彈頭穿透，受衝擊（jī）玻璃（lí）背麵（miàn）的飛（fēi）濺物不（bú）應穿（chuān）透測試卡的防（fáng）彈玻璃。
3.2 M類防（fáng）彈玻璃 M-bullet resistant glazing 能夠阻擋彈頭穿透，受衝（chōng）擊玻璃背麵有飛濺物，但飛濺物不應（yīng）嵌入測試卡上的防（fáng）彈（dàn）玻璃。
3.3 H類防彈玻璃 H-bullet resistant glazing 能夠阻擋彈頭穿透，受衝擊玻璃背麵無碎片剝落的防彈玻（bō）璃。
3.4 衝擊麵 attack face 進行射擊試驗時，正對槍械槍口的防彈玻璃表麵。一般（bān）由（yóu）製造者確定（dìng）並做出明顯（xiǎn）標誌。
3.5 射（shè）擊距離 test range 射擊時，槍械（xiè）槍口（kǒu）距防彈玻璃試（shì）樣衝擊麵表（biǎo）麵之間（jiān）的垂直距（jù）離。
3.6 彈速範圍 bullet velocity 某種槍械彈（dàn）頭初速度最小值到最大（dà）值範圍。
3.7 彈著點距離 striking distance 試樣受射擊後，彈著點中心與彈著點（diǎn）中心之間的距離。
3.8 測試卡 witness card 防在玻（bō）璃（lí）的後麵，用來測試（shì）玻璃飛濺物的一種（zhǒng）瓦楞板紙。
3.9 穿透 penetration 防彈玻璃中彈後，在玻璃上出現通孔或可以透過空氣的裂縫（féng）。
3.10 飛濺物 glass splinter 防彈玻璃中彈後，飛（fēi）離玻（bō）璃本身的碎片。
3.11 有效射擊 far hit 符合表3規定的射擊（jī），或符合下列任意一條要求（qiú）的射擊均為有效（xiào）射擊：
a)射擊後，實測彈速小於規定彈速範圍的最小速度，射擊結果玻璃試樣穿透；
b)射擊後，實測彈速大於（yú）規定彈速範圍的最大速（sù）度，不影（yǐng）響（xiǎng）此類玻璃試樣防彈性能的結果（guǒ）判（pàn）定的射擊；
c)射擊後，實測彈著點距（jù）離小於（yú）規定距離，其（qí）他（tā）符合（hé）表3要求，且不影響此類試驗樣品防彈（dàn）性能的結果判定的射擊；
d)射擊後（hòu），實測彈著點距（jù）離大於規定距離，射擊結果玻（bō）璃試（shì）樣穿透。
3.12 無效射擊（jī） unfar hit 除有（yǒu）效射擊以（yǐ）外（wài）的射擊為無效射擊。
4、產（chǎn）品分類
4.1 分類（lèi）
4.1.1 按防彈玻璃防彈性能（néng）不同（tóng）分類（lèi）：
a)L類防彈玻璃
b)M類防彈玻（bō）璃
c)H類防彈玻璃
4.1.2 按應用分類
a)Q-汽車用防彈玻璃；
b)J-建築及其他（tā）用防彈玻璃
4.2 分級 同一級別的防彈玻璃（lí）按防槍械、槍彈能力大小分級如下（xià）：
a)F64級 能防64式7.62mm手（shǒu）槍
b)F54級 能防54式7.62mm手槍；
c)F79級 能防79式（shì）7.62mm輕型衝鋒槍；
d)F56級 能（néng）防56式7.62mm衝鋒槍
e)FJ79級 能防79式7.62mm狙擊步槍；
每一級別所用的槍械、槍（qiāng）彈的性能要求，應符合表3的規定。
4.3 產品標記每件產品應清楚地標記標準代號、防（fáng）彈等級、類別和產品的衝擊麵。
符合本標準要求的（de）各種防彈玻璃可按表1將其（qí）所屬等（děng）級、類別符號在產品標記中注明。
表1
| 等級符（fú）號 | 性能（néng）類別 |
| F64-L | L類防彈玻璃 |
| F54-L | L類防彈（dàn）玻璃 |
| F79-L | L類防彈玻璃 |
| F56-L | L類防彈玻（bō）璃（lí） |
| FJ79-L | L類防（fáng）彈玻璃 |
| F64-M | M類防彈玻璃 |
| F54-M | M類防彈玻璃 |
| F79-M | M類防彈玻（bō）璃 |
| F56-M | M類防彈玻璃 |
| FJ79-M | M類防彈玻璃 |
| F64-H | H類防彈玻璃 |
| F54-H | H類防彈玻璃 |
| F79-H | H類防彈玻璃 |
| F56-H | H類防彈玻璃 |
| FJ79-H | H類防彈玻璃 |
示例：對於F64級L類汽車用防彈玻璃的標記為:GB/××××-××F64-L_Q。
5、要求
用途不同的防彈玻璃技術要求應（yīng）符合表2相關（guān）條款的規定。
表2 技術要求及其實驗方法條款
| 項目 | 汽車用防彈玻璃 | 建築及其他用防（fáng）彈玻璃 | ||||
| GB 9656-1996 |
GB/T 17340-1998 |
GB 9962-1999 | ||||
| 技術要求 | 試驗方法 | 技術要求 | 試驗方法 | 技術要求（qiú） | 試驗方法 | |
| 尺寸偏差 | 5.1 | 7.1 | 5.3 | 6.3 | ||
| 吻合度（dù） | 5.2 | 7.3 | ||||
| 外觀（guān）質（zhì）量 | 6 | 7.4 | 5.2 | 6.2 | ||
| 厚度 | 5.1 | 6.1 | 5.3 | 6.3 | ||
| 透射比 | 5.2 | 6.2 | 5.5 | 6.5 | ||
| 副像偏離 | 5.3 | 6.3 | ||||
| 光畸（jī）變 | 5.4 | 5.4 | ||||
| 顏色識別 | 5.5 | 5.6 | ||||
| 耐熱性 | 5.6 | 6.7 | 5.7 | 6.7 | ||
| 耐幅照性（xìng） | 5.8 | 6.8 | 5.9 | 6.9 | ||
| 耐濕性 | 5.9 | 6.9 | 5.8 | 6.8 | ||
| 防彈性能 | 本標（biāo）準5.2防彈能（néng）力及第6章試驗方法條款 | |||||
5.1 材料
防彈玻璃應（yīng）采用符合（hé）下列標準的玻璃材料或滿足相應技術條件或定貨文件要（yào）求的材料（liào）複合而成
5.1.1 玻璃材料 浮法（fǎ）玻璃應符合GB 11614的（de）要求。壓延玻璃應符合相（xiàng）應技術條件要求。
5.1.2 塑料（liào）透明材料
聚（jù）碳酸酯板、丙烯酸酯板應符合相應技術條件（jiàn）要求。
5.1.3 中間層材料
無特殊要求時，一（yī）般采用聚乙（yǐ）烯醇（chún）縮丁醛、聚氨酯（zhǐ）中間膜（mó），應符合相應技術條件要求或（huò）訂貨文件要求。
5.1.4 其他（tā）材料
為加工成高強輕質的防彈玻璃（lí）而采用的其他新型材料。
5.2 防彈能力（lì）
每一類別、等級防彈玻璃取（qǔ）三塊試樣進行試驗，每塊試樣要求的射（shè）擊發射數均（jun1）符（fú）合表（biǎo）3 的規定。
在（zài）常溫使（shǐ）用的防彈玻璃，試樣應符合本（běn）標準6.2中（zhōng）a）的要求，防彈性能應符合表3要求。
在特殊溫（wēn）度環境環境下使用的防彈玻璃，應要求各有一塊試樣進行常溫、低溫、高溫條件下的試驗，試樣應符（fú）合本標 準（zhǔn）6.2中的要求，防彈性能應符合表3的要求。
選擇與表3規定不同的槍（qiāng）械、槍彈進（jìn）行防彈能力試驗時，可由（yóu）供需雙方商定，但（dàn）需在報告中注明槍械、槍彈的性能參 數。
表（biǎo）3 各級具體槍械、槍彈的性能要求
| 防彈等級 | 槍械類型 | 槍彈類型 | 彈（dàn）速（sù）範圍m/s | 能 量（liàng） J | 射擊距離 m | 射（shè）擊發數（shù） | 彈著點距離mm | 防彈能力類別 |
| F64 | 64式7.62mm手槍 | 64式7.62mm手槍（鉛芯）4.72~4.87g | 300~320 | 212.4~249.3 | 3 | 3 | 100±10彈（dàn）著點呈正三角形 | L M H |
| F54 | 54式7.62mm手槍 | 51-1式7.62mm手（shǒu）槍彈（鋼芯）5.56~5.69g | 420~440 | 490.4~550.8 | 3 | 3 | 100±10彈（dàn）著點呈正三角形 | L M H |
| F79 | 79式7.62mm輕型衝鋒槍 | 51-1式（shì）7.62mm手槍彈（鋼芯）5.56~5.69g | 480~515 | 640.5~754.6 | 10 | 3 | 100±20彈著點呈正三角形 | L M H |
| F56 | 56式7.62mm衝鋒（fēng）槍（qiāng） | 56式 7.62mm手槍彈（鋼芯）7.75~8.05g | 710~725 | 1953.4~2115.6 | 15 |
3 |
100±3010彈著點呈正三角形 | L M H |
| FJ79 | 79式7.62mm狙擊步槍 | 53式 7.62mm普（pǔ）通彈（鋼芯）9.45~9.75g | 830~870 | 3255~3689.9 | 50 | 1 | 試樣中心50mm範圍內 | L M H |
6、試驗方法
6.1 試驗條件
除特殊規定外，試驗（yàn）應在下述條件下進行：
溫度：200C±50C; 大氣壓力：8.60×104~1.06×105Pa
相對濕度：40%~81%。
6.2 試樣
試樣必須（xū）是與產品同樣材料，同一工藝條件生產（chǎn）出來（lái）的。樣品外形尺寸為420mm±5mm的正方形，試（shì）樣共三塊，並至少提供一塊 餘試樣供備用。
a)常溫試驗：試樣應在（zài）200C±50C環境下放（fàng）置3h。
b)低溫試驗：試（shì）樣（yàng）應（yīng）在-290C±30C環境下放置3h後，取出（chū）立即進行射擊試（shì）驗。
c)高溫試驗（yàn）：試樣應在490C±30C的環境下放置3h後，取出（chū）立即進行射擊試驗。
6.3 試驗設備
6.3.1 測試卡
測試卡是厚度約為3.2mm，符合GB/T 6544規（guī）定的S-3.2類別（bié）的瓦楞（léng）紙板，放置在被測試玻璃後麵約450mm處，麵積不小於（yú）600mm×600mm。
6.3.2 測試架
a)實驗架應用金屬（shǔ）材料製作，具有足夠的強度，在試（shì）驗過程中（zhōng）能保持試樣位置不變。
b)試驗架應保證試樣能垂直安裝，並將試樣左右兩邊夾（jiá）緊，每邊至少有三個固定點，邊框與試樣接觸麵應粘（zhān）上至少寬15mm,厚3mm的橡膠條（tiáo）。試驗（yàn）架應保證（zhèng）測試卡與試樣的（de）幾何中（zhōng）心在同一（yī）軸線上。
c)試驗架應設計成能夠（gòu）安裝不（bú）同厚度玻璃的試（shì）驗樣品，並保證有350mm×350mm的明顯射擊區（qū），且方便移動以適應不同的射擊距離的需要。
d)測試卡的位置（zhì）應固定，並與對麵實驗（yàn）架上的玻（bō）璃最近一表麵相距450mm。
e)應建立安全的防護掩體以保護（hù）操作人員的安全，必要時安裝一個武器擊發遙控係統。
6.3.3 測速（sù）係統
為了測定彈頭的速度，應在槍械和試驗品之間配用一種合適的測速裝置。測試精度應小於0.5%。測定距槍口1.5m處的彈（dàn）頭速（sù）度。
6.4 試驗程序
6.4.1 按產品所屬防彈性能等級的要求，依表3確定槍械、槍彈類型、射擊距離。
6.4.2 將滿足規定要求的試樣安裝（zhuāng）與試驗架上，並確定（dìng）試（shì）樣的受衝擊麵正對槍（qiāng）械槍口並垂直於射擊方向。
6.4.3 在（zài）試樣中央，畫等邊三角（jiǎo）形，每邊長應符合（hé）表3彈著點距離的規定（dìng），並用明顯標識（shí）標出彈（dàn）著點位置；若為FJ79等級防彈玻璃，則應在試（shì）樣中心標明彈（dàn）著點（diǎn）位置以便射手瞄準射擊。
6.4.4 應保證子彈入射方向與試樣表麵（miàn）基本（běn）垂直（zhí），接通測速裝置，測出彈頭速度（dù）。
6.4.5 每次射擊後，應檢查並記錄（lù）試（shì）樣是否穿（chuān）透，測量彈著點之間的實（shí）際距離，確定射擊的有效型，並記錄。
6.4.6 每次（cì）射擊後，對（duì）著光線檢查，如有任何光透過測試卡，均表示測試卡被穿透。
6.4.7 更換測試卡，繼續進行其餘（yú）試樣的射擊試驗，射擊完畢，確定玻璃的防彈等級。射擊試驗中出現無效射（shè）擊時，應換一塊新試樣重新試驗。
6.5 試驗結果判定
射擊後，以（yǐ）三塊試樣（yàng）所屬最低類別來確定此等級防彈玻璃的防彈類別。
6.5.1 每次（cì）射擊後，有以下（xià）任（rèn）何一種情況出現，則判此級防彈玻璃不合格。
a)彈頭穿過（guò）防彈玻璃試樣；
b)防彈玻璃試樣為被穿透，但玻璃背麵的飛濺物穿透測試卡。
6.5.2 每次射擊後（hòu），防彈玻璃同時符合下列要求，則為L類防彈玻璃。
a)防彈玻璃試樣為（wéi）被穿透；
b)玻璃背麵的飛濺物不（bú）應穿透（tòu）測試卡。
6.5.3 每次（cì）射擊後，防彈玻璃（lí）同時符合下列要（yào）求，則為M玻璃。
a)防彈玻璃試樣為（wéi）被穿透；
b)玻璃背麵的飛（fēi）濺物（wù）不應嵌入測試（shì）卡。
6.5.4 每次射擊後，防彈玻璃同時符合（hé）下列要求，則為H類防彈（dàn）玻璃（lí）。
a)防彈玻璃為被穿透；
b)玻璃背麵無碎片剝（bāo）落。
6.6 試驗報告
報告應包括以（yǐ）下內容：
a)生產廠廠名；
b)試樣、產品名稱、規格及結構；
c)槍械、槍彈的詳細說明；
d)檢驗項目及檢驗依據；
e)試驗結果；
f )試（shì）驗日期。
7、檢驗規則
7.1 檢驗分類
檢驗分鑒（jiàn）定檢驗、質量一致性檢驗。
7.2 鑒定檢驗
7.2.1 檢驗項目 檢驗項（xiàng）目為本標準表2規定的該種產品（pǐn）全部技術（shù）要求（qiú）。
汽（qì）車用防彈（dàn）玻璃性能有：尺寸偏差（chà）、吻合（hé）度（dù）、外觀質量、厚度、透射比、副像偏離、光畸變、顏色識別、耐熱性、耐輻射性、耐濕性、防彈性能。
建築及（jí）其他用防彈玻璃性能有：尺寸偏差、外觀質量、厚度、透射比、耐熱性（xìng）、耐輻射性、耐濕性、防彈（dàn）性能。
7.2.2 鑒定檢驗及判定對（duì）產品所（suǒ）要求的技術性能，用試樣進行檢驗時，應采用同一工藝條件下的（de）試樣。按本標準第五章規定的相應（yīng）條款進行（háng）產品單（dān）項（xiàng）性能合格判定，如果各項性能中有一項或有一項以上不合格，則該產（chǎn）品為不合格產品。
7.3 質量一致性檢驗（yàn）
7.3.1 檢驗項目
a)逐件檢驗：每塊產品應進行尺寸偏差、外（wài）觀質量檢驗；汽（qì）車（chē）用防彈（dàn）玻璃還應（yīng）進行吻合度、副像偏離、光畸變性能檢驗。
b)抽樣檢驗：厚度、耐熱性、耐輻射性（xìng）、耐濕性（xìng）、防彈性能，汽車用防彈玻璃還應有透射比、顏色識別性（xìng）能檢驗。
7.3.2 質量一致性檢（jiǎn）驗組批（pī）規則及判定
a)逐件檢驗時，若其中有一項不合格，則（zé）認為該件（jiàn）產品不合（hé）格，應從該批產品中（zhōng）剔（tī）除。
b)抽樣檢驗：當防彈玻璃產品批量生產累（lèi）積一年時（shí）間。對產品所要求的（de）技術性能，若用產品檢驗時，根據檢驗項目所要求（qiú）的數量（liàng）從該批產品中隨（suí）機抽取。若用試樣（yàng）進行檢驗時，應采用同一工藝條（tiáo）件生產的（de）試樣。按本標準第（dì）五章規定的（de）相應條款進行產品單項性能合格判定，如果各項性能（néng）中有一項（xiàng）不合格（gé），則該批產品（pǐn）為不合格（gé）產品。
8、包裝、標誌、運輸、貯（zhù）存
8.1 包裝產品包裝用集裝箱或木箱包裝。每（měi）片玻璃應用塑料（liào）袋或紙袋包裝。玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀（guān）缺陷的輕軟材（cái）料填（tián）實。具體要求應符合JC/T 512的規定。
8.2 標誌標誌應符合JC/T 512 的有關規定。每個包裝箱外應注明“朝上，小心輕放”等字樣和玻璃厚度、產品型號、廠名和商（shāng）標。
8.3 運輸
產品用各種類型的車輛運輸，搬運（yùn）規則、條件等應符合JC/T 512 的有關規定。
運輸（shū）時（shí），玻璃（lí）不得平放或斜放，長度方向應與（yǔ）車輛運輸方向相同，應有防（fáng）雨設施。
8.4 貯存 產（chǎn）品應貯存在幹（gàn）燥的室內（nèi）。
