玻（bō）璃是一（yī）種對平整度和表麵質量要求很高的透明材料。在鋼化（huà）設備中進行鋼化時經常會出現（xiàn）麻點、白斑等表（biǎo）麵質量缺陷。
對於（yú）玻璃鋼化工藝的兩個過程而（ér）言，表麵質量缺陷大多是在加熱過程中產生的。冷卻過程中，玻璃下表麵間斷性地接觸到柔軟的耐高溫纖維繩，一般不會產生表（biǎo）麵缺陷。玻璃的表麵缺陷（xiàn）通常是由於輥道表麵附（fù）著（zhe）雜質（zhì）、玻璃過熱，或（huò）者是由於加（jiā）熱（rè）開始階段的短暫上翹所導致的。
(1）下表麵麻點
毫無疑問，這是因為加熱時玻璃下表麵接觸到（dào）陶瓷輥（gǔn）道造成的（de）。保持輥道表麵的光潔、降低玻璃的（de）溫度都可（kě）以減少這種表麵缺陷。
加熱爐中的陶瓷輥（gǔn）道在剛（gāng）清洗過的初期，會使玻璃表麵產生白霧，因而要在爐內使用二氧化硫氣體，過多地（dì）使（shǐ）用二氧化硫會在（zài）陶瓷輥道表麵形成褐色的凸起（硫化物），從而在玻璃的下表麵形成下（xià）凹的"麻點"狀質量缺陷。應按期清洗陶（táo）瓷輥道（dào），以避免玻璃下表（biǎo）麵產生麻點。
(2）斑痕狀擦傷
一般情況下，斑痕狀擦傷是（shì）由於玻璃在加熱階段長期的彎（wān）曲所導致的。如果在玻（bō）璃中部（bù）出現一個斑痕狀擦傷，那麽就說明輥道溫度過高；如（rú）果玻璃表麵出現兩個（gè）斑痕狀擦傷，那麽這種現象通常是由頂部溫度（dù）或者頂部對流壓力過（guò）高引起的，但是對於較薄（báo）和尺寸較（jiào）大的玻璃片來說，該缺陷也可能會是由（yóu）於輥道溫度過高而引起的。
①隻有一個斑痕狀擦傷（shāng）
如果玻璃表麵隻出現了一處斑痕（hén）狀（zhuàng）擦傷，那麽這種缺陷通常是一種暫時性缺陷，當鋼化爐還沒有達到（dào）正確的溫（wēn）度平衡時，這種缺陷一般隻會在生產中的頭幾個爐次出現。當過（guò）熱（rè）的輥道使玻璃下表麵的溫度高於上表麵的（de）溫度時，玻璃下表麵的（de）熱膨脹就會延伸，迫使玻（bō）璃的四周向上彎曲。隻有玻璃的中間位置（zhì）和輥道（dào）接觸，由於玻璃重力的作用，就會在玻璃與（yǔ）輥道的接觸（chù）麵上產生一（yī）個斑痕。
②出現兩個斑痕狀擦傷
當（dāng）玻璃上表（biǎo）麵的溫度要高於下表麵的溫度時，玻璃（lí）的下表麵的膨脹速率要高於上表麵，這樣就會導致（zhì）玻璃的中區凸起，四角上翹。因此在玻（bō）璃中區和（hé）輥道接觸點產生（shēng）斑（bān）痕。
(3）帶狀白霧或灰斑
以白霧或者灰斑的形式（shì）出現的表麵缺陷是由輥道表麵的灰塵或者附著（zhe）在玻璃下表麵的微（wēi）小玻璃粒（lì）所引起的。玻璃的彎（wān）曲會加劇這一現象的出現。在加熱階段由於玻璃彎曲（qǔ）在玻璃表麵造成的劃傷也會引起白（bái）霧的發生。粗糙的（de）輥道表麵更會加劇這一現象。由於（yú）輥道溫（wēn）度過高和玻璃的形變（biàn），玻璃下表麵的中區（qū）承受全部的重量，由於重力的作用會導（dǎo）致玻璃中區和輥道接觸的位置產（chǎn）生磨損或劃（huá）痕。這一現象（xiàng）對於較厚的玻璃片來說更加普（pǔ）遍，因為玻璃片和輥道之（zhī）間的接觸壓（yā）力和玻璃片的重量成正比。
降低輥道溫度、使用二氧化硫都可以減輕或消除白霧現象。降低（dī）輥道溫度的措施就是（shì）降低下部爐溫設置或者使爐內（nèi）不間斷（duàn）地有玻璃。
