浮法玻（bō）璃波紋度影響因素：
（1）錫槽設計，在玻璃表（biǎo）麵微觀波紋度等微觀質量（liàng）控製上，超薄浮法玻璃比製鏡級（jí）浮（fú）法玻璃的要求還要（yào）高，因此，對超薄玻璃生產線錫槽設計也提出了新（xīn）的要求。王曉（xiǎo）紅等=指出（chū）設計超（chāo）薄浮法玻璃的拉薄區長度要比（bǐ）普通厚度的浮法（fǎ）玻璃（lí）拉薄區長，生產超（chāo）薄（báo）浮法玻璃根據質量和展薄率需13～20對拉邊機（jī），錫槽足（zú）夠長才能滿（mǎn）足拉邊機的布置（zhì），並（bìng）且錫槽尺寸的設計、電加熱的分布、保護氣體的配置及錫溝、擋坎的（de）布置等對（duì）超薄浮法玻璃的（de）微觀波紋度均有一定的影響。
（2）錫槽溫度製度，熔融玻璃液由熔（róng）窯通過進口端流入錫（xī）槽，經（jīng）過攤開、拉薄、成形等，然後通過（guò）出口端（duān）離開錫槽（cáo），把熔融玻璃液製成（chéng）具有特（tè）定厚（hòu）度和板寬的超薄玻璃板，這需要一套合理的溫度製度，才能獲得較高表麵質量的超薄玻璃板，進口端溫度製度、出口端溫度製度、玻璃帶的成（chéng）形溫度製度、錫液溫度製度、槽底（dǐ）冷卻風溫度製度等對超薄玻璃的生產至關重要。相比於傳統浮法，在生產（chǎn）超薄玻璃（lí）時，適當提高錫槽（cáo）前端玻璃（lí）液和高（gāo）溫區溫度（dù），降低（dī）玻璃液黏度，有（yǒu）利於表麵波的衰減。出口端溫度是保證成形和退火質量的指標，該指標不合理，直接影響表麵平整度，使波紋度突高。錫槽中玻（bō）璃（lí）帶處於拉薄成型區間時，玻璃液黏度對溫度極其敏感，玻璃液的溫度每下降1℃，其黏度就上升4％，若錫槽橫向溫差（chà）或者縱向溫度不合理（lǐ），就會造成（chéng）玻璃（lí）液黏度不均，使玻璃液流產生運動速差，引起玻璃液（yè）拉伸不均，使表麵產生波（bō）紋，造成（chéng）波紋度過高。
（3）錫液（yè）流場浮法玻璃成形是在錫槽內（nèi），熔化好的（de）玻璃液浮在錫液表麵上，錫液（yè）也並不是靜止不動的，其（qí）流場對玻璃的質量起（qǐ）著非常重要的作用，由於錫槽中的溫差、玻璃液的帶動等因素，會造成錫液產生流動，其流動主要有2種（zhǒng）：
①與玻璃帶（dài）前進方向相同的前進流，由於玻璃（lí）液的帶動及其與錫液（yè）之間摩擦力的作用，玻璃帶前進時會帶動上層錫液也向前流動，並且玻璃越（yuè）薄，其移動速度越快，這種高速移動（dòng）將錫（xī）液帶到冷端，而冷端錫液（yè）必將（jiāng）回流到熱端，從而造（zào）成錫液快速對流；
②玻璃帶下方錫液深層回流及（jí）玻璃帶兩側錫液裸露部（bù）分的回流，均與（yǔ）玻璃前（qián）進方向相反，是由於錫槽是（shì）密（mì）閉的環境，其上層錫液向退火窯方向流（liú）動，下（xià）層錫液及玻璃帶兩側的裸露部分則與玻璃帶相反方向回流（liú）。錫槽內複雜的錫液對流使得冷熱錫液混摻，會造成玻璃帶下表麵（miàn）微波紋，主傳動引（yǐn）起的錫液強製對流、階梯錫（xī）槽、直線電機、石墨擋坎等（děng）輔助設施對薄玻璃表（biǎo）麵的微波紋均有明顯影（yǐng）響。
