玻璃鋼化爐從工藝（yì）層麵保證（zhèng）鋼化玻璃的生產質量，需要做好以下3個方麵。
1.加熱溫度（dù）
玻璃必須加熱到要求的（de）溫度（dù），玻璃表麵各個部（bù）分的溫度要均（jun1）勻，相差不能太大，玻璃（lí）表麵與中間也不能相差太大。要把控好溫度主要掌握以下3點：
（1）玻璃在鋼化爐的加熱主要有（yǒu）傳導，輻射和對流（liú）三種形式，應根（gēn）據電爐的負載情況，選擇合理的加熱（rè）溫度並有效（xiào）的控製爐內溫度。這裏所（suǒ）說的電爐負載是指玻璃厚度、加熱溫度與加（jiā）熱時間的關係。多數鋼化電爐的加熱段一般都可分為很（hěn）多個很小的加熱區，每（měi）個區都（dōu）可由上位（wèi）計算（suàn）機單獨控製。正常情況下，在電爐中央加熱元件加熱區域內，總有（yǒu）玻璃在吸熱，在電爐的這種區域內，一直有玻璃存在，這是區域性的，加熱效果也是區域性（xìng）的。如果電爐內某個區的熱消耗（hào）超過加熱效果，這個區內的溫度就開始下降，這就（jiù）是超負荷現象（xiàng）。玻璃鋼化的成功與否主要決定於玻璃板溫度最（zuì）低的地方，一旦電爐有超負荷現象，電爐（lú）溫度就會出現下降，致使玻（bō）璃在冷卻段裏冷卻（què）時造成破碎。
加熱溫度（dù）的（de）設定，要根據所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼（gāng）化的玻璃越（yuè）厚，溫度就要越低，對於加熱溫（wēn）度（dù）的控製，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關（guān）係以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，所以（yǐ）筆者不能明確地指出哪種（zhǒng）溫度設（shè）定最好，因為溫度的選（xuǎn）擇還在很大程度上決定於（yú）原片（piàn）玻璃的質量。另外，加熱係統（tǒng）測得的底部溫度並不是輥子的溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收熱量後的（de）平均溫度，由（yóu）於這個原因，所測的溫度一般（bān）較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以（yǐ）一般（bān）情況下鋼化（huà）爐上部的溫（wēn）度設定比下部溫（wēn）度要高一些。
（2）選（xuǎn）擇合理的加熱時間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設定（dìng）的電爐（lú）加熱時間約為每毫米厚度玻璃為35-40秒，例如6毫米厚度的玻璃的（de）加（jiā）熱時間大（dà）約為：6×38秒=228秒。此種計算方法適應（yīng）於厚度小於12毫米厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃，當玻璃的厚度在12毫米-19毫米時，加熱時間的基本計算方法是每1毫米厚度玻璃約為40-45秒。生產彎鋼化玻璃時（shí），加熱時間每毫米厚度的玻璃增（zēng）加（jiā）2.5-5秒。帶開洞或開槽的玻璃時，加熱時間要在此計（jì）算方法上多5％。帶（dài）小於30°尖角的普通鋼化玻璃和灰玻加熱時間在此計算方法（fǎ）上要多2.5％。
假如（rú）我們在生產鋼化6mm的玻璃，加熱（rè）溫度為705℃，加熱時間215秒，要使玻璃從加（jiā）熱爐（lú）到急冷室的溫度提高10℃，有兩種（zhǒng）方法可以使（shǐ）之實現：第一種（zhǒng）方法，是將電爐溫度提高10℃；第二種（zhǒng）方法是增加加熱時間，電爐的溫度（dù）保持不變。需要注意的是，玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢（màn）。如果電爐的的溫度設定變化了幾度，我們也要使玻璃的加熱（rè）溫度同樣也變化相同的溫（wēn）度（dù），就要改變加熱時間，才能使玻（bō）璃從電爐裏出來的溫度（dù）在相（xiàng）應的時間內保持不變（biàn）。
（3）要實（shí）現加熱的（de）均勻，玻璃在放片（piàn）台的布置也很重要。放片的合理布置主（zhǔ）要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性，即每爐（lú）玻璃的放片布置（zhì）以（yǐ）及各爐的間隙時間要均（jun1）勻。當玻璃沿電爐前後移動時，玻璃邊緣鄰近的（de）輥子所處的區（qū）域容（róng）易過熱，這種現象在兩塊玻璃之間的輥子表麵上也容易發生。在實際（jì）的生產（chǎn）當中，如（rú）果玻璃板在鋼化爐內一直以相同的放片布置（zhì）向前運動，各個輥子溫（wēn）差就相對（duì）的明顯，結（jié）果放片位置一變（biàn）化，玻璃就會在加熱爐內（nèi）彎（wān）形或者在（zài）急冷室（shì）裏破（pò）碎。
放片時應注意放片台上玻璃板擺放的越合理，越容易保持（chí）輥子溫度一致性，即放（fàng）片時縱向出（chū）現（xiàn）間隙，下一次放（fàng）片時要補上這個空隙，這（zhè）樣能避免縱向玻璃板間（jiān）的空隙導致辭（cí）電爐的溫度過高，保證最好的鋼（gāng）化效果。另外，在大於（yú）等於二分之一長的縱向空隙內放下一（yī）爐的（de）的玻璃，其不良效果要比在整個縱向長度內放玻璃明顯得多，這是因為這個溫度高的空隙在加熱一開始就受到了影響，要有（yǒu）充分的時間才能使溫度均衡下來。
2.冷卻速度
玻璃要盡可能以最快的冷卻速度進行冷卻，冷（lěng）卻速度取決於玻璃厚（hòu）度和玻璃的（de）其它性能，玻璃兩個麵的冷卻要均（jun1）衡（héng）。鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質（zhì）是幹燥的（de）冷空（kōng）氣，單位麵積大概的冷卻能力是確定的，5毫（háo）米玻璃所需（xū）要的冷卻能力相當於6毫米玻璃的2倍以（yǐ）上，同樣12毫米玻璃所需要的冷卻能力相當隻有10毫米玻璃的一半以下（xià）。如果考慮到玻璃厚度對冷卻速（sù）度的影響，5毫（háo）米玻璃冷卻速（sù）度應是6毫米玻璃的4倍，12毫米玻璃的冷卻速度隻有6毫米的1/4。
3.運動過程
玻璃在鋼化過程中要不停的運動，運動過程包（bāo）括3點：
（1）玻璃在加熱爐內的熱擺運動，熱擺運動是為了使玻璃表麵各個（gè）部分的加熱均勻。
（2）玻璃在風冷（lěng）段中的（de）冷擺運（yùn）動，冷擺運動是為了玻璃各個部分的鋼化均勻，保證玻璃的碎塊均勻。原片玻璃不能有層雜，爆邊，劃傷，氣泡等，因為這些情況會（huì）引起玻璃在風冷段破碎（suì）。
（3）玻璃（lí）在（zài）鋼化爐上的傳（chuán）輸運動，要定期檢查，做好玻璃上片台和傳（chuán）輸輥道（dào）的保養（yǎng）和（hé）清（qīng）潔，保（bǎo）證它們的正常運轉。出現磨損等不良情（qíng）況應及時修複，使（shǐ）玻璃表（biǎo）麵（miàn）不出（chū）現劃傷及變形留下的痕跡。
