1、概述
近幾年（nián），我國玻璃深加工產業出現了前所未有的繁（fán）榮發展，無論是企業數量還是產（chǎn）業銷量，都呈現出明顯的增長勢頭，我國目前（qián）已（yǐ）經（jīng）成為世界上最大的玻璃原片和深（shēn）加工玻璃生產國。建築離不開玻璃，玻璃是建築領域功能性建築材料，集透明、采（cǎi）光、節能、安全性（xìng）能於一（yī）身。
設（shè）計師和使用（yòng）者可以通過選（xuǎn）用不同（tóng）種類的玻（bō）璃產品，使（shǐ）建築物（wù）的外觀更加華麗，功能更（gèng）加完善、居住更加舒（shū）適。玻璃產品在在建築上的應用已越來越來廣泛，目前全國（guó）城鄉每年新增民用建（jiàn）築（含住宅和公共建築）麵積超（chāo）過15億平方米，預（yù）計到2020年，全國房屋建築麵積將（jiāng）新增250-300億平方米。如此大的建築市場，給玻璃深（shēn）加（jiā）工業帶來了難得的發展機遇。
玻璃鋼化爐是玻璃深加工企業的重要設備之一（yī）。叼嘿视频玻（bō）璃鋼化爐可分為：水平玻璃鋼化爐、平彎鋼化（huà）爐、彎彎雙向玻璃鋼化爐、金鋼係列高（gāo）端玻璃鋼化爐、連續式玻璃鋼化（huà）爐、雙室爐等。本文以叼嘿视频（dí）輥道式水平鋼化爐為例，介紹鋼化爐維護和保養得重要性（xìng）以（yǐ）及對鋼化（huà）玻璃質量的（de）影響。
2、水平鋼化爐的（de）構成和（hé）特點
水平（píng）輥（gǔn）道式鋼化爐采用先進（jìn）科學的自動控製技術，是用於（yú）生產各種厚度的鋼化玻璃產品（pǐn），產品應用於建築裝飾。飛機輪船、機車、汽車以及家用電器（qì）等領（lǐng）域。水平輥道式鋼化爐的主要組成部分：上片段、下片段、加熱爐體、冷卻風柵、以（yǐ）及高壓離心（xīn）風（fēng）機、供風（fēng）管道、平衡箱、電氣控製（zhì）櫃、操作台等。
該設備具（jù）有以下優點：機組各部件傳動（dòng）采用交流式變頻技術（shù），電機（jī）驅動，往複（fù）驅動速度可調；各部位運行由（yóu）工業電腦及PLC組成的控製係統（tǒng）自動完成；供風係（xì）統（tǒng）風壓自動調節，上下（xià）風（fēng）柵（shān）電（diàn）動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷；入、出片台主傳動采（cǎi）用鏈傳動，結構簡潔、可靠，入片點動步進，可根據玻璃尺寸自動設定步進長度；自動測長裝置可（kě）根據玻璃裝（zhuāng）片（piàn）尺寸自動確定玻（bō）璃在加熱爐及風柵段內的往複形成和周期，爐內傳動輥道采用石英陶瓷輥（gǔn）道，耐高溫。表麵（miàn）質量高，可有效保證玻璃產品質量。傳動機構采用圓形傳動帶，傳動精度大大（dà）提高，減（jiǎn）少傳動係統振動對陶瓷輥道的衝擊，消（xiāo）除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降（jiàng）低（dī）到最低。爐內有高性（xìng）能專（zhuān）用加（jiā）熱器，加熱分區更多，爐內溫度更均勻；加熱元件的表麵（miàn）功率低，且抗熱震性能良好，壽命（mìng）更長。
冷卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接（jiē）。控製實現智能化，根據玻（bō）璃厚度的不（bú）同，可自動調整風柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處（chù）於最佳值，保證鋼化玻璃的強（qiáng）度和（hé）均勻性能。觸摸屏（píng）人機界麵，所有工藝參數可以預先設定並在控製過程中更改。不同厚度玻璃工藝（yì）參數以（yǐ）訂（dìng）單形式輸入、存儲和（hé）調用，方便（biàn）可靠。
3、鋼化爐重要部（bù）位的維護和（hé）保養
在（zài）鋼化玻璃的生產過程中，鋼化爐的狀態和產品（pǐn）的質量密切相關。隻（zhī）有設備處於（yú）良好的運（yùn）行狀態才能生產（chǎn）出高質量的產品，下麵（miàn）介紹幾點鋼化爐的（de）維護和保養常識和（hé）大家分享（xiǎng）。
陶瓷輥道作為鋼化爐的關鍵部件，其產（chǎn）品本身質量及安裝質量好壞直接影響鋼化玻璃的成（chéng）品（pǐn）質量。
（1）陶（táo）瓷（cí）輥的定期清潔
當鋼化玻（bō）璃產品光學效果（guǒ）較差，或玻璃在加熱爐中發（fā）生炸裂時，應及時停爐降溫，對加熱（rè）爐內的陶瓷輥道進行清理。其過（guò）程和要求（qiú）如下：首先用（yòng）刮刀清理掉（diào）粘附在陶瓷輥上的碎玻璃（lí）或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶（táo）瓷輥表麵（miàn）或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表麵的附著物；然（rán）後用400-600號細剛玉水砂紙打磨旋轉的陶瓷輥，直到用（yòng）手感摸（mō）瓷輥表麵光滑為止，用吸塵（chén）器清理（lǐ）瓷輥表麵粉塵，再用（yòng）幹淨無毛柔軟的白布侵潤軟化水分別由中間開（kāi）始向兩邊擦拭，清理掉灰塵（chén）。
陶瓷（cí）輥應避免過度打磨，以免損環表麵釉質，瓷輥擦拭以使用蒸餾水或純淨水為（wéi）最好。切勿使用堿類清潔劑或化學（xué）藥劑。以上清潔處理後，及時合上上下（xià）爐體以免陶瓷輥道（dào）表麵再次落上灰塵。清潔之後加熱升溫時應首先升200度左（zuǒ）右，保溫烘爐1-2小時後，再升溫（wēn），切（qiē）忌不能快速升溫（wēn）。
（2）陶瓷輥的更換
隻有（yǒu）當爐體冷卻後方可更換陶瓷輥，否則（zé）可能造成金屬軸（zhóu）頭脫落鬆動。更換輥道時至少應由（yóu）三人操作（兩側各一人，中間一至兩人）。拆卸時先拆掉皮帶輪，再鬆動並（bìng）去掉軸承限位塊（kuài）的固定螺絲，將軸承從架板上拆下（xià），在輥道拉出（chū）端架板孔內墊上（shàng）一層密實的紙板，然後幾個人同時將輥道拖起並（bìng）向外拉，在抽出陶瓷輥時注意動作應輕緩，切忌使用輥道發生碰撞或劃傷。
安裝陶瓷輥（gǔn）道時應先在軸承（chéng）安裝孔內墊（diàn）好紙板，將輥道對準孔（kǒng）口輕緩平順的插入，爐（lú）內人員應及時接應，使插入端的（de）軸頭進入軸承內（nèi）孔，然後再（zài）裝上另一端的軸承和皮帶輪，用手動檢查輥（gǔn）道轉動（dòng）情況，應保證其（qí）轉動靈（líng）活平穩。
（3）爐（lú）內升降傳動裝置
為（wéi）保證爐內體能夠（gòu）平穩的升降，立柱內的梯形螺杆，在爐頂每（měi）升降一次後（或每月至（zhì）少一次），向（xiàng）其噴注適當量（liàng）N46號機油進行潤滑，錐齒輪傳動時，每季度應塗抹一次鋰基潤（rùn）滑脂。爐頂提升鏈條：每月1次使用N46號機油潤（rùn）滑，而當使用出（chū）現跳脫鏈輪齒輪情況時，說（shuō）明鏈條緊張度不夠，應及時調整張緊（jǐn）鏈輪來解決。爐頂升降減速機：應保持潤滑油在油窗的中間位置，每年更換一次，建議使用30號或者40號優質機械油。
（4）主傳動機構
鋼化爐內的主傳動機構是設備（bèi）的核心，隻有該部分平穩（wěn）的運轉，才能保證鋼化爐生產出高質量的鋼化產品。
經常觀察主傳動擺線針輪減速機中潤（rùn）滑油的油位，使（shǐ）其保護在油窗（chuāng）中間位置，每年應更換（huàn）一次潤滑油，建議用30號或40號潔（jié）淨（jìng）機械油。主（zhǔ）傳動鏈條的張緊度調整，經常檢（jiǎn）查主傳動的鏈條（tiáo）狀況，送來主傳動（dòng）電機和底座的連接螺絲釘（dìng），旋轉限位螺絲釘推動電機移動至合適位（wèi）置，使鏈條（tiáo）張緊，然後再上緊連接螺（luó）絲釘。主傳動電機處鏈條（tiáo）的潤滑應每周一次，使用N46號機（jī）油。主傳動陶瓷輥處傳動鏈條嚴禁用（yòng）機油、潤滑脂潤滑（huá），必須用皮帶臘。
（5）陶瓷輥道傳動裝置
陶瓷輥道（dào）的傳（chuán）動方式為定（dìng）輪式傳動，而一（yī）旦陶瓷輥道受到卡滯，會由於打滑而對輥道起到保護作用，而這種情況的結果就會是玻（bō）璃表麵出現輥（gǔn）道印，而影響玻璃的表麵質量。所以頂輪的頂緊程度的調整應該控製在適當範圍（wéi）內，頂緊力太小，可能（néng）會出現皮帶打滑，正常傳動不（bú）能保證：而頂緊力過大，則會時陶瓷輥在較高溫度下受力狀況惡化，甚至會造成陶瓷輥軸頭鬆動，所以調（diào）整時以達到保證陶瓷輥正常傳動而使用的最小頂緊力為好。
另外主動傳動膠衣輪的皮帶蠟的蠟粉經常脫落，會造成下部頂輪彈簧機構阻滯，活動不靈活。應在每次停爐時進行清潔，並在滑動杆、彈簧（huáng）處加注潤滑（huá）油。
（6）軸承潤滑（huá）
鋼化爐主（zhǔ）傳動軸承、陶瓷輥道軸承、爐（lú）內門軸承、爐頂升降傳動軸軸承、爐頂升降梯形螺旋軸承，需要定（dìng）期（qī）檢查和加油。使用的（de）潤滑劑為鋰基脂，潤滑周期一般（bān）來說（shuō）陶瓷（cí）輥（gǔn）道軸承為半年一次，其他為一（yī）年一次。另外，陶瓷輥道軸承的潤滑隻有（yǒu）當加（jiā）入的油脂有富餘，能維持（chí）潤滑（huá）的最小（xiǎo）劑量（liàng）時，輥道軸承才能獲得最佳（jiā）工作溫度。爐內升降錐（zhuī）齒輪的潤滑使用鋰基脂，每季度塗抹一次。
（7）更換熱電偶
熱電偶是鋼化爐的溫度取源部件，它（tā）直接關係到爐溫的（de）控製（zhì）準確性和產品的外觀質量，所（suǒ）以說要（yào）隨時觀察熱電偶的工（gōng）作狀態，出現問題及時更換。更換時標明它們的位置，防止接線錯誤。新熱電偶（ǒu）更換前要測（cè）量和核實並且要校直，噴灑適量潤滑油。
（8）更換加（jiā）熱元件
加熱爐絲的損壞會造成加（jiā）熱爐內溫度的不均衡，使得玻（bō）璃在（zài）爐內加熱不能達到設定（dìng）的溫度值（zhí）或溫度不均，造成在加熱爐內或在風柵中炸裂的情況發生，從而降低產品（pǐn）成品率，並對加熱爐的陶（táo）瓷輥道造成損壞，所以（yǐ）發現加熱爐絲有損壞時應該及（jí）時更換（huàn）。更換加熱爐絲前一定要切斷加熱爐電源以免發生觸電事故，另外（wài）更換爐絲（sī）前要測量爐絲的電阻值，保證每一根爐絲具有相同電阻值，使得（dé）爐溫均勻一致。
（9）風柵的檢修
鋼化（huà）爐的風柵由傳動輥道和上下風柵構成，一旦玻璃在風柵中（zhōng）炸裂就（jiù）有可能割傷傳動輥道上的芳綸輥道繩，造（zào）成玻（bō）璃不能順利（lì）地傳到卸片台，使整個鋼化過程不能順利進行。所以發現芳綸（lún）繩斷裂，應立即（jí）進行檢修（xiū）和更（gèng）換。將已經（jīng）損壞芳綸繩拆除後，應徹底清除輥道表麵膠性物質以及粘接物，保證輥道表麵的光潔。纏繞芳綸繩時（shí），應該始終（zhōng）是芳綸（lún）繩處（chù）於拉緊狀態、平直且不扭曲。螺旋狀旋距均（jun1）勻，旋向與（yǔ）相鄰輥道上芳綸繩的旋向相反；並在芳綸繩內側表麵上塗膠與輥道粘接（jiē），並保證圍繞芳綸繩的表（biǎo）麵無膠存（cún）在，頭尾端（duān）固定牢靠。另（lìng）外風柵中傳動輥軸承也要及時檢查，發現有阻塞現象及時維（wéi）修（xiū）處理。風柵的風管，如發生破裂要及時更（gèng）換，以免影響風柵風壓的（de）穩定性。
總之，水平輥（gǔn）道（dào）式鋼化爐機（jī）組除按正常生產規程進行維護（hù）外，更應堅持工作日巡檢製，遵（zūn）循維護保養計劃（huá）進行日常檢查、調整、保養（yǎng）與維護、及（jí）時解決故障隱（yǐn）患，延（yán）長設備壽命，減少停機率，確保機組長周期正常運轉，以保證生產高質（zhì）量的（de）鋼化玻璃產品，提高高生產（chǎn）效率。
總結
在玻璃鋼化（huà）爐的生產過程中，由於控製係統的錯誤，鋼化爐以及鋼化產品都有可能會處出現設備事故（gù）或產品質量事故（gù），不僅（jǐn）影響（xiǎng）鋼化（huà）爐的使用壽命而且對鋼（gāng）化（huà）玻璃產品的（de）質量至關重要。所（suǒ）以說，設備的維護保養是生產管理的重（chóng）要環節。無論是哪一種鋼化爐，都應製定嚴格的設（shè）備維護和保養製度，並按照製度要求（qiú）做好（hǎo）安全操作（zuò）和日常的維護保養，才能使鋼化（huà）爐處於良好的運行狀態，生產出（chū）優質的產品以滿足用戶的需求，創造更好的經濟（jì）效益和社會效益。
