玻璃（lí）鋼化（huà）工藝有三個基本要求，隻有滿（mǎn）足（zú）這些基本要求才能生產出合格的產品：
首先，玻（bō）璃（lí）必（bì）須加熱到要求的溫度，玻璃表麵各（gè）個部分的溫度要均勻，相差不能太大，玻璃表（biǎo）麵與中間也不能相差（chà）太大。要控製此項主要掌握三個方（fāng）麵：
第一，根據電（diàn）爐的負載情況，選（xuǎn）擇合理的加熱溫度並有效的控製爐內溫度。玻璃在鋼化爐（lú）的加熱主要有：傳導（dǎo），輻射和對流（liú），這裏所說的電爐的負載不（bú）是指電爐裏玻璃占有的麵積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱（rè）時間（jiān）的關係，目前大部分廠家所使用的鋼化電爐（lú）的加熱段一般都（dōu）可分為很多個很小的加熱區，每個區都可由上（shàng）位計算機單獨控製，在正常的情況下，在電（diàn）爐中央加熱元件加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這種區域內（nèi），一直有玻璃（lí）存在，這是區域性的，加熱效果也（yě）是區域性的，如果電爐內某個區的熱消耗超過加熱效果，這個區內的溫度就開始下降，這就（jiù）是超負荷（hé）現象，玻璃鋼（gāng）化的成（chéng）功與否主要決定於玻璃板溫度最低的（de）地方，一旦電爐有超負荷現象（xiàng），電（diàn）爐溫度就會出現下降，致使玻璃（lí）在冷卻段裏冷卻時造成破碎（suì）。加熱溫度的設定，要（yào）根據所鋼化的（de）玻璃的厚度，要鋼化（huà）的玻璃（lí）越薄，溫（wēn）度就要（yào）越高，要鋼（gāng）化的（de）玻璃越厚，溫度就要越低，對於（yú）加熱溫度的控製，操（cāo）作人員要明（míng）白電爐（lú）溫度與加熱時間的相互關係以及電爐溫度對厚薄不同的玻（bō）璃變化值，所以筆（bǐ）者不能（néng）明確地指出（chū）哪種溫度設定（dìng）最好，因（yīn）為溫度的選擇還在很大程度上決定（dìng）於原片玻璃的質量。另外，加熱係統（tǒng）測得的底部溫度並不是輥子的溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收熱量後的平均溫度，由於這個原（yuán）因，所（suǒ）測的溫度一般較高，比所測得的上（shàng）部溫度要高一些，所以一般情況下鋼化爐（lú）上部的溫度設定比下部（bù）溫度要高一些。下麵筆者舉一個控（kòng）製爐溫的例（lì）子，假如我們在生產（chǎn）中，要（yào）使玻璃（lí）從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃。
第二，選擇合理的加熱時間。鋼化爐的加熱功率是一定的（de），通常設定的（de）加熱（rè）時間（電爐的加熱時間）約（yuē）為每毫米厚（hòu）度玻璃為35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃（lí）的加熱時間大約為：6×38秒=228秒，此種計算方法適應於厚度小於12mm厚的的（de）玻璃的普通（tōng）平鋼化玻璃，當玻璃的厚度在12mm-19mm時，加熱時間的基本計算方法是每1mm厚（hòu）度玻璃（lí）約為40-45秒種。生產彎鋼化玻璃時，加熱時間每毫米厚度的玻璃增（zēng）加2。5-5秒。帶開洞或開槽的玻璃時，加熱（rè）時間要在此計算方法上多5%。帶尖角（小於30°角（jiǎo））的玻璃和灰玻加熱（rè）時間在此（cǐ）計算方法上要多2。5%。下麵筆者舉一個控製爐（lú）溫的例子，來詮釋加熱溫度和加熱時間，假如我們在生產鋼化6mm的（de）玻璃，加熱溫度為705℃，加（jiā）熱（rè）時間215秒，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，有兩（liǎng）種方法可以使之實現：第一種方法，是將電爐溫度提高10℃；第二種方法是增加加熱時間，電爐的溫度保持（chí）不（bú）變。注意：玻璃溫度接（jiē）近鋼（gāng）化溫（wēn）度前的（de）加熱速（sù）度較慢，我們（men）要了解這樣一個基本的原則：如（rú）果電（diàn）爐的的溫度設定變化了幾度，我們也要（yào）使玻璃的加熱溫度同樣（yàng）也變化相同的溫度，就要改變加熱時間±t秒，才能使玻璃從電爐裏（lǐ）出來的溫度在±t秒的時間內保持不變。
第三，要實現加（jiā）熱的均勻，玻璃在放片台的布置也很重（chóng）要。放片的合理布置主（zhǔ）要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性，也就是說，每（měi）爐玻璃的放片布（bù）置以及各（gè）爐的間隙時（shí）間要均勻。我（wǒ）們要明白從加熱爐到急冷室過（guò）程中的溫度規律，必須弄清（qīng）玻璃板布置所（suǒ）取決的因素：當玻璃沿電爐前後移動時，玻璃邊緣鄰近（jìn）的輥子所處的區域容易（yì）過熱，這種現象在兩塊玻璃之間的輥子表麵上也容易發生。在實際的生產當中，如果玻璃板在鋼化爐內一直以相同的放片布置（zhì）向前（qián）運動（dòng），各個（gè）輥子溫差就相對的明顯（xiǎn），結果放片位置一變（biàn）化，玻（bō）璃就會在加熱爐內彎形或者在急冷室裏（lǐ）破碎。為了得到最好的鋼化效果（guǒ），我們（men）要記住放片時的注意事（shì）項：為了避免縱向玻璃板間的空隙導致辭電爐的溫度（dù）過高，放片台上玻璃板（bǎn）擺放的越合理，越容易保持輥子溫度（dù）一致性，也就是說放片時縱向出現間隙，下一（yī）次放片時要（yào）補上這個空隙。另外，在比較（jiào）長的縱向空隙（大（dà）於等於二分之一）內放下一（yī）爐的的玻璃，其不良效果要比在整（zhěng）個縱向長度內放玻璃（lí）明顯得多，這是因為這（zhè）個溫度高的空隙在加熱一開始就受到了影響，要有充分的時間才（cái）能使溫度均衡下（xià）來。
其次，玻璃盡可（kě）能以最快的冷卻速度進（jìn）行冷卻，冷卻速度取決於玻璃厚度和玻璃的其它性能，玻璃的兩個麵的冷卻要均衡；鋼（gāng）化過程中冷（lěng）卻（què）階段的理想冷（lěng）卻介（jiè）質是幹燥的冷空氣，單位麵積的大約冷卻能力（lì）是確定（dìng）了的，因（yīn）此5mm玻璃所（suǒ）需要的冷卻能力相當於6mm玻璃的（de）兩倍以上，同樣12mm玻（bō）璃所需要的冷卻能力相當隻有10mm玻璃（lí）的一半以下，由於這個原因，考慮到玻璃厚度對冷卻速度的（de）影（yǐng）響，因此可以這樣說：5mm玻璃冷卻速度是6mm玻璃的四倍，12mm玻璃的冷卻（què）速度隻有（yǒu）6mm的1/4。
第三，在鋼化過程中玻璃要不停的運動，玻璃表麵上不能有劃傷及變形留下（xià）的痕跡。這個運動（dòng）包括括（kuò）玻璃在加熱爐內的熱擺運動，熱擺運動是為了使玻璃表麵各個部分的加（jiā）熱均（jun1）勻；同時也（yě）包括玻璃在風冷段中的冷擺運動，冷擺運動是為了玻璃各個部分（fèn）的（de）鋼化均勻，保（bǎo）證玻璃的碎塊均勻。對原板玻璃的質量的要求，原板玻璃不能有層雜，爆邊，劃傷，氣泡等，這些情況都能引（yǐn）起玻（bō）璃在風冷破碎。
