●玻璃（lí）表麵呈波浪形：玻璃表麵呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表（biǎo）麵上有許（xǔ）多麻點或用手摸玻璃表麵手能感覺（jiào）到玻璃的高低不平。
原因1:鋼化爐內溫度過高，加熱時間過長造成的。解決辦法：降低鋼化爐溫度和（hé）減少加熱時間。
鋼化在生產時盡量避免空爐而造（zào）成爐內空加熱而引起的（de）溫度過高。
原因2:石英滾道彎（wān）曲變形或輥徑.輥高超標
解決辦法（fǎ）:更（gèng）換或調整輥道高度.
原因（yīn）3:陶瓷輥加熱往複（fù）或傳輸速度過（guò）慢.
解決辦法:適當調整陶瓷輥的加熱往複速度和傳輸速度.
注:有些（xiē）玻璃的原片上的缺失，本身就帶有波筋，也會造成玻璃的波浪性（xìng）。
●玻璃表麵有過熱點：
原因1:玻璃表麵（miàn）的過熱點（diǎn）呈密集性（xìng）橙皮狀，這是由於玻璃出爐後表麵溫（wēn）度（dù）過高或是加熱時間過長導致。
解決辦法：降低加熱爐內的溫度，做厚玻璃時要使爐內溫度降下來，方（fāng）可進爐。
在（zài）不影響玻璃品質的情況下盡量（liàng）減少加熱時間。
原因2:如果（guǒ）玻璃上的過熱呈現出星點狀，那是由於（yú）新爐子在生產階段正常的情況或是陶瓷輥上有積物/原板（bǎn）玻璃上本身就不幹淨。
解決辦法：用廢的原板進行滾爐把髒的東西在（zài）廢板（bǎn）上帶（dài）走，檢查進爐玻璃（lí）上是否帶有髒（zāng）東西，降（jiàng）低玻璃在爐內（nèi）的來回擺動速度。
●玻璃產生碟形變形
原因1:玻璃（lí）中間下凹.周邊上翹時,上表麵周邊溫度過（guò）高,收縮多.中部溫度（dù）低,收縮少
解決辦法:調節爐內上部（bù）溫差,打開加熱平衡（héng）均化爐溫.
原因2:玻璃中間上（shàng）鼓.周邊下彎時,下表麵周邊溫度高,收縮多,中部溫度（dù）低,收縮少
解決辦法:調節爐內下部溫差,打開加熱平（píng）衡（héng）均化爐（lú）內（nèi）溫度（dù）.
●玻璃劃傷
原因1:玻璃劃傷就是玻璃上表麵或下表麵與尖銳的東西或碎玻璃屑產生的一種（zhǒng）摩擦,而造成玻璃（lí）上有一道或好多道重的或輕微的（de）劃痕（hén）.
造成劃（huá）傷的原因:原因1:玻璃來回搬運的次數過多,使玻璃來回地摩擦碰撞.
解決辦法:簡化工藝.玻璃（lí）片與片之間加木條或紙條使（shǐ）玻璃之間有空隙.
原因2:玻璃重疊拿（ná）放.
解決辦法:使其玻璃單片拿放,使（shǐ）玻璃之（zhī）間的（de）壓力減（jiǎn）小從而減少摩（mó）擦（cā）.
原（yuán）因3:玻璃的傳送輥（gǔn）道不幹淨.
解決辦法:清理輥道,如玻璃是從風柵內從來而造成（chéng）劃傷的話,那就是玻璃在風柵（shān）內破碎了而未（wèi）及時進行清理,使（shǐ）玻璃在輥道上進（jìn）行來回擺動摩擦,造成劃傷.
原因4:輥（gǔn）道不同步
解決（jué）辦法:玻璃進爐之後,一定要觀察陶瓷輥道的轉速是否一致,如不一致的話,玻璃同不轉的陶瓷輥一起摩擦,就使玻（bō）璃產生一片大的輕微的劃痕.所（suǒ）以我們要調整好輥道的同步.
●玻（bō）璃顆粒度不達標
原因1:鋼化時吹風強度不夠,風壓過底,未達到要求的範圍內.
解決辦法:加大玻璃的急冷風壓,降低風柵高度,
原因2:玻璃的出爐溫度過低.玻璃還未有完全的給燒透.
解決辦法:在保證玻（bō）璃不變形的情況下,適當的提高爐溫或（huò）加長玻璃的加熱（rè）時間,
原因3:玻璃的實際厚度比規定的小.
解決辦法:使（shǐ）用標準厚度的玻璃進（jìn）行鋼化.
原（yuán）因（yīn）4:周圍氣溫過高.空氣密度過小.
解決辦法:在夜間（jiān）和氣溫較低的時候生產玻璃（lí）.
●玻璃向上彎曲
玻璃（lí）向上彎曲（qǔ）即是水平放在水平麵上玻璃呈凹（āo）形。
原（yuán）因1:玻璃出爐時玻璃頂部的溫度高（gāo）於玻璃底部的溫度。
解決辦法：增加鋼（gāng）化爐底部的（de）溫度。
原因2:冷卻爐底部硬（yìng）化壓力高於頂部的硬化壓力。
解（jiě）決（jué）辦法：增加冷卻（què）爐頂部（bù）硬化壓力（lì）。
原因3:上風（fēng）柵距玻璃表麵太高。
解決（jué）辦法：降低上（shàng）風柵的距離（lí），以來（lái）增加上風柵的吹風壓力。
綜合：如果底部加熱溫度是正確的話，我們可以用調節空（kōng）氣平衡壓力/調節風量（liàng）平衡/降低風柵高度的辦法來調節玻璃的向上彎（wān）曲。
●玻璃向下彎曲
玻璃向下彎曲即是玻璃橫放在水平麵上玻璃中間部分呈凸形。
原因1:當玻（bō）璃離開鋼化爐時，玻璃頂部表麵的溫度（dù）低於底部表麵的溫度。
解決辦法：減少鋼化爐底部的溫度。
原因2:於泠卻爐內頂部表麵的硬化力高於底部麵冷卻（què）力量之硬化力。
解決辦（bàn）法：增加冷卻風（fēng）柵底（dǐ）部的硬化壓力。
原因（yīn）3:上風柵太低，頂部吹風壓力過大。
解決辦法：調高上風柵，減少頂部對玻璃的吹風壓力。
●玻璃在加熱爐內破損
原因1:使（shǐ）用了退火不好的玻璃（lí）或使用了有氣（qì）泡有雜物大的玻璃
解決辦法:使用高質量（liàng）的玻璃,原片玻璃一定好（hǎo）.
原因（yīn）2:使用了有微裂紋或磨邊不好的玻璃,
解決辦法:使用無微裂（liè）紋或磨邊較好的玻（bō）璃
原（yuán）因3:玻璃鑽孔邊部未處理好或玻璃鑽孔直徑小於玻璃的厚度.
解決辦法:處理好鑽孔（kǒng）的邊（biān）緣和加大玻璃鑽孔的直徑.
原因4:玻璃鑽孔位（wèi）置（zhì）離（lí）玻璃的邊部太近.
解決辦法:可以在鑽孔離邊的位置用切割（gē）機開一個（gè）直（zhí）線槽,以便鋼化時能充分吸熱.
原因5:鋼化（huà）過的玻璃進行二次鋼化.
解決辦法:鋼化過的（de）玻璃已經形成顆（kē）粒,再次進行鋼化時,就相當於進行玻璃引（yǐn）爆一樣,如玻（bō）璃有缺陷（xiàn）,很容（róng）易在鋼化爐內破碎.嚴格地講,是嚴禁將玻璃進行二（èr）次鋼化的.
●冷卻爐內（nèi）玻璃的破損
通常（cháng）是由於玻璃無法承受冷卻爐的冷卻而造成（chéng）的。
原因1: 原（yuán）板（bǎn）玻璃不良，玻璃上有絲狀裂痕。
原因2: 玻璃的洞口和切角處未進行適當處理。
原因3: 加熱時間（jiān）過短或是爐內加熱不均勻。
原因4: 急冷風壓過大，尤其是鋼化厚玻璃時，較高的風壓容易造成玻璃表麵和中心間的（de）高溫斜坡而導致玻璃的破（pò）裂。
原因5: 風柵的風柵（shān）孔不（bú）通暢，吹風過程（chéng）中，玻璃有（yǒu）一區域未有適當（dāng）的冷卻，而周圍急速冷卻，造成玻（bō）璃上有不同的張力而破裂。
原因6: 玻（bō）璃在風柵內碰撞,造成破碎.
解決辦法：檢查玻璃（lí）原（yuán）片。
鑽孔開槽玻璃適當地打磨好（hǎo）。
增加加熱時間。鋼（gāng）化厚玻璃（lí）時盡（jìn）量用軸式風機，進（jìn）行緩慢冷卻，避免風（fēng）壓過（guò）大造成的張力過大而（ér）破損。
檢查風柵孔是否有異物堵塞，進行清理.
加大擺放距離,減少擺動時間.
●玻璃中間部分兩邊（biān）彎曲
兩（liǎng）邊彎曲是玻璃中間部分來回擺動，晃一（yī）下玻璃（lí）呈凸形，再晃一下（xià）玻璃就呈凹形。
原因：玻璃的中間溫度低於玻璃（lí）兩邊的溫度。
解決辦法：增加玻璃的中間溫度、更改玻璃的加熱圖（tú）、更改玻璃的放片位置。
●玻（bō）璃中央有一道白霧（wù）帶
玻璃上有白霧即是（shì）玻璃中間部分有一道擦不掉的痕跡，造成這的原因有：
鋼化爐底部（bù）陶瓷輥表麵溫度過高、進爐間隔時間長、長期未使用SO2氣體而造成的，其主要原因是由於（yú）輥軸散發至玻璃底部的熱量比（bǐ）加熱（rè）管散發至頂部來的快，使玻（bō）璃在加熱爐（lú）內（nèi）首先發生邊緣向上彎曲，使玻璃的中心部分壓到加熱爐的陶瓷輥，壓力過（guò）大造成（chéng）的。
解決辦法：降低底部的溫度，增（zēng）加頂部的溫度，連續進爐（lú），開啟（qǐ）SO2氣體。
●鋼化玻璃表麵出現裂紋
原因1:這是由於玻璃從加熱爐到達風柵時溫度太低。
解決辦法：增加（jiā）鋼化爐內的溫度。
原因2:玻璃的原材料本身就有缺陷，玻璃邊部有裂口。
解決辦法：檢查原（yuán）材料，SE玻璃等玻璃磨邊是否磨到。
●鋼化彩虹
原（yuán）因1:浮法玻璃成型時,著錫麵滲入SNO,鋼化時被氧化成SNO2,使體積（jī）膨脹,玻璃表麵（miàn）受壓出現微細皺（zhòu）折,使光線產生幹涉色.
解決辦法:選擇優質原片加熱溫度掌握在下限,用細拋光粉進行拋光即可.
●鋼化後玻璃自爆
原因1:進爐玻璃（lí）原片有雜（zá）物及耐火材料結（jié）石等.
解決辦法:加強對進爐原片（piàn）的檢查.
原因2:玻璃中含有硫化鎳(NIS)結晶,大（dà）約每7噸玻（bō）璃中（zhōng）就存在一小點NIS,NIS有兩種結晶,高溫時(T>380度)是a,低溫時是b,在鋼化急速進行冷卻（què）時,a來不及轉換成b,而（ér）在使用時a會慢慢轉換為b,在（zài）a轉換（huàn）為b時,其體積膨脹4%,使玻璃脹裂而（ér）發生自爆.
解決辦法:把玻璃成品放在熱浸爐(引爆爐)內,加熱到280
●鋼化後（hòu）的（de）玻璃有明顯的風斑
原因（yīn）1:玻璃出爐後,風柵的擺（bǎi）動鍵被（bèi）停止了,使玻璃的（de）風嘴對著玻璃一個（gè）部位一直吹風.
解決（jué）辦法:風柵（shān）的擺動要一直進行（háng）,玻璃在風柵內破碎時我們要及時進（jìn）行清理.
原因2:風柵離玻璃的高度太低.
解決辦法:在（zài）不影響（xiǎng）玻璃的顆粒度及其（qí）它質量要求時,我們適當提高風柵的高度.
●再次鋼化時注意事項
再次鋼化即是把鋼化過有彎曲度過大/顆粒度不夠的玻璃進行重新鋼化，也稱（chēng）為返爐。
返（fǎn）爐（lú）時的注（zhù）意事項：
把玻璃的進爐速度打到300MM/S以（yǐ）下，過快的進爐速度會使鋼化過的玻璃在進去鋼化爐內容易破損。如果是因為彎曲度（dù）過大而進行二次鋼化，玻璃（lí）在放片台上我們需要用人（rén）工進行玻璃感應電（diàn）眼阻擋，因為玻璃的彎曲度過大，會使電眼感應不到玻璃而撞上爐門，使玻璃破裂。
注意：鋼化過（guò）的玻璃盡量不要進行二次鋼化，以免（miǎn）玻璃在加熱爐內造成破損，造成不必（bì）要的損失。
●抗衝擊強度低
原因（yīn）1:加（jiā）熱溫度低（dī）或內（nèi）外層溫差大（dà）,玻璃未被完全燒透,應力不足.
解決辦法:增加爐溫或延長加熱時間.
原因2:急冷吹（chuī）風時風壓小,溫度梯度不夠,應力小.
解決辦法:提高急冷風壓或降低風柵高度,使其玻璃的應力增大.
原因3:爐內（nèi）玻璃傳送到風柵速度過低,玻璃後部的玻璃進入風柵太遲,降溫過多.
解決辦法:提高玻璃（lí）的出爐速度.
