安全玻璃需要（yào）均質處（chù）理

      鋼化玻璃（由玻璃鋼化爐生產出的一種安全玻璃）自（zì）爆的原因是玻璃製造過程中混入硫與鎳雜質，在高溫下生成（chéng）硫化鎳（niè）。硫（liú）化鎳有二種結晶，高溫時（t>380℃）是α相、低溫時是β相。在鋼（gāng）化時由於急速冷卻（què），α相來不及（jí）轉（zhuǎn）變成β相。在使用過程中，常溫亞穩的α相慢慢轉變成穩定的β相，伴隨約2-4%的體積（jī）膨脹，才引起鋼化玻璃（lí）的自爆。
      對鋼化玻璃進行均質處理，就是將（jiāng）鋼化（huà）玻璃重新加（jiā）熱到280-300℃，然後保（bǎo）溫2-4小時（shí），使有條件發生自爆的鋼化玻（bō）璃在這個過程中爆裂（liè）。如果硫化鎳（niè）晶體出（chū）現在鋼化玻璃的張應力區，那麽隻要出現（xiàn）晶（jīng）型轉變，就（jiù）一定會發生自爆。鋼化玻（bō）璃的均（jun1）質又稱為鋼（gāng）化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。
      均質爐（lú）的作用是使硫化鎳（niè）α相徹底轉變為低（dī）溫穩定的β相，經嚴格的均質處理後，鋼化玻璃自爆概率會大大降低，每1萬平方米玻璃在1年內發生1片自爆（bào）的（de）概率僅為1%以下。此時的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃，所以說安全玻（bō）璃需要均質處理。