鋼化玻（bō）璃的外觀質量問題有許多表現形（xíng）式，我們按照其出現在生產過程中階段的不同，將其（qí）分為兩大類：①由原片質量缺（quē）陷造成的鋼化玻璃外觀質量（liàng）問（wèn）題，如（rú）：點狀缺陷（氣泡、夾雜物）、劃傷、光學變（biàn）形等；②由鋼化加工過（guò）程造成的外觀（guān）質量問題，如（rú）：鋼化玻璃的平整度問題（波浪紋、吻合度、板麵（miàn）變形）、光學方（fāng）麵的問題（中部灰（huī）色、應力斑過重、虹彩現象）、白道、劃傷、麻點等。
最常見的有：點狀缺陷（氣泡、夾雜物）、劃傷、光（guāng）學變（biàn）形等。氣泡、夾雜物和光學變（biàn）形是原板固有的缺陷，劃傷是在原片玻璃生產和搬運過程（chéng）中形成的。如（rú）果原片達不到（dào）相應的標準要求，不僅（jǐn）會使鋼化後的玻璃在外觀質量方麵（miàn）達（dá）不到《鋼化玻璃》國家標準要求，同時也（yě）會大大增加鋼化玻璃的炸爐、應力分布（bù）不均勻、自爆、機械強度（dù）降低、熱穩定性以及各種安全性能變（biàn）差等的風險，導致鋼化爐的（de）停產（chǎn）、清爐，使得產品的成品（pǐn）率和生（shēng）產效率下降，生產成本的上升，造成沒必要的浪費。鋼化玻璃生產企業即使通過調整鋼化爐的工（gōng）藝參數也無法避免這類質量問題的發生（shēng），而企業隻能通過嚴格（gé）控製（zhì）生產管理製度，對員（yuán）工加強培訓，使（shǐ）操作（zuò）人員熟練（liàn）掌握檢驗標準的內容和相應的檢驗方法，對原片玻璃進行嚴格的篩選，避免有問題的原片玻璃流入再加工（gōng）階段。
