叼嘿视频機器大講（jiǎng）堂-玻璃鋼化爐操作問題原因及糾正方法（fǎ）

    大家（jiā）好，新一（yī）期蘭（lán）迪機器大講堂又和您見麵了！經常操作玻璃（lí）鋼化爐（lú）的朋友（yǒu）都知（zhī）道：加熱（rè）和冷卻是保（bǎo）證鋼化（huà）質量的兩個關鍵點，控製不當會（huì）造成嚴重質量問題，那麽（me）我們今天就來說說（shuō）加熱：達不到鋼化溫度，出爐（lú）到鋼化段時，在表（biǎo）麵壓應力的形成過程中，玻璃會出現裂紋或破碎；溫度過高，則會導致玻璃波浪變形、表麵（miàn）出現麻點等質量問題；溫度不但要控製在一定（dìng）範圍內，而且要均勻，如溫度不均勻，根據（jù）我（wǒ）們對長期生產實踐的觀察與總結，會有不同的（de）後果： 
1).玻璃向上翹（qiào）曲（即玻璃的前端和尾端上翹） 
    產生原因：當玻璃從加熱爐出來進入冷卻段時，玻璃上表（biǎo）麵溫（wēn）度比下表麵高或冷卻（què）段上部的空氣（qì）壓力比下麵的低。 
    矯正方（fāng）法（fǎ）：如果空氣壓力平衡（héng）在急冷範圍內（nèi），則應該升高加熱（rè）爐底部溫度，如果加熱爐（lú）溫度設定是正確的，可增大頂部吹風量和減少底部吹風量來矯正。 
2).玻璃向下彎曲（即玻璃中間部分向上隆起） 
    產生原因：當玻璃從加熱爐出來進入冷卻（què）段時，玻璃上表麵溫（wēn）度比下表麵（miàn）低或冷卻段上部的空（kōng）氣壓力比下麵的高。 
    矯正方（fāng）法：如果空（kōng）氣壓力平衡在急冷範圍內（nèi），則應該降低加熱（rè）爐（lú）底（dǐ）部溫度，如果加熱爐溫度設（shè）定是正確的，可降低頂部吹（chuī）風量和升高底部吹風量來矯正。 
3).玻璃邊部上（shàng）翹或下翹： 
    產生（shēng）原因：玻璃中間溫（wēn）度比邊緣溫度低。 
    解決方法：通過改變溫（wēn）度Profile增加中部爐溫。通過改（gǎi）變熱平衡壓力，調（diào）整爐內（nèi）空氣對流，使玻璃保持平直，增加加（jiā）熱時間。 
4).鋼（gāng）化玻璃波形度大（dà） 
    產生原因：當玻（bō）璃從（cóng）爐內出來（lái）時溫度太高。 
    解決方法：降（jiàng）低（dī）爐溫或減少加熱時間。 
   有以下原因時，玻璃必須被加熱到比正常溫度高的溫度： 
    --------玻璃（lí）磨邊不（bú）好。 
    --------玻璃上有尖銳的凹槽，大量的（de）切割和鑽孔。 
    --------原材（cái）料有（yǒu）缺陷，尤（yóu）其是藝術玻璃。 
    --------玻璃厚度不均勻（yún），在鋼化段爆裂。 
5).斑點（麻點） 
    產生原因：當玻璃從（cóng）爐內出來時太熱，或矽輥表麵積累很多雜質顆粒。 
    解決方法：降低爐溫或加熱時間，清洗石英矽輥（gǔn）。 
6).在玻璃中央有白線或光學變形 
    產生原因（yīn）：首（shǒu）先玻璃在爐內四（sì）周向上彎之後，與（yǔ）矽輥接觸的玻璃（lí）中心壓力太大，導致（zhì）白線或光學變形（玻璃（lí）上（shàng）彎通常（cháng）是由於過高的矽輥溫度而產生（shēng），矽輥在玻璃下表麵釋（shì）放的熱（rè）量（liàng）快，僅當玻璃中心接觸矽輥時，這一點被加熱太快，在加（jiā）熱周期結束時（shí），中心變軟，將產生變（biàn）形。其次二氧化硫用量不足。 
    解決方法：通過（guò）熱平衡壓力或上爐溫（wēn）增加玻璃上表麵的溫度，光學變形通常出現在頭兩片，由於過熱的矽輥適當地增加一些二氧化硫。（矽輥（gǔn）太髒也容易導致玻璃表（biǎo）麵（miàn）有印跡。） 
7). 鋼化玻璃表麵有微（wēi）裂紋 
    產生原因：當玻璃從爐內出來時，玻璃已變得（dé）太冷。 
    解（jiě）決方法：增加爐溫或加熱時間。 
8). 玻（bō）璃在爐內（nèi）爛 
    產生原因：玻（bō）璃爛有以下幾種原因 
    -----------玻璃本身有裂紋 
    -----------磨邊不好，容易產生（shēng）微裂紋 
    -----------當鋼化厚玻璃時（shí），爐太熱，玻璃（lí）中心與表麵溫差太大。 
    （當玻璃已被鋼（gāng）化時，不應該再被鋼（gāng）化，鋼化玻璃有很（hěn）高的內應力，在加熱過程中，應力容易超過玻璃的強度而破裂。） 
    解決方（fāng）法：當玻璃被加熱時，在玻璃表麵與中心有溫差，在玻（bō）璃不同部分之間也存在溫差，這些溫差產生應力，如果應力太高，玻璃就容易（yì）爛。 
9). 玻璃在鋼化段爛 
    產生原因：玻璃經受不（bú）住冷（lěng）卻，在鋼化段爛，主要有以下幾種原 
    ------------原（yuán）材料有缺（quē）陷，玻璃有砂粒或微裂紋（wén） 
    ------------加熱時間太短，玻璃溫度太低或不均勻 
    ------------玻璃邊緣及鑽孔和（hé）切割部分加工質量不好（磨邊或（huò）倒角不好）。 
    ------------鋼（gāng）化風壓（yā）太高，尤其是（shì）對厚玻璃，風壓相對來說應該小上些， 
    太高的鋼化風（fēng）壓會在玻璃中心和表麵（miàn）之（zhī）間（jiān）產生一個很高的溫（wēn）度梯度（dù），容（róng）易使玻璃產生（shēng）炸裂。 
    -------------鋼化（huà）風柵風嘴被塞住，灰塵可能會進入風機葉輪，從而堵塞風（fēng）嘴孔，在鋼化玻璃時，有（yǒu）某一區域沒有被（bèi）充分冷卻，而繞這一區域的（de）別的區域冷卻很快，在玻璃上將產（chǎn）生不（bú）均勻的應力，使玻璃炸裂。 
    解（jiě）決方法：尤其對於（yú）薄玻璃，在鋼（gāng）化段（duàn）很快地被冷卻（què），能增強玻璃（lí）的（de）應（yīng）力（lì），在另一方麵，對於（yú）厚玻璃，即使慢慢冷卻，也要一個（gè）很高的溫度梯（tī）度，在（zài）玻璃中心（xīn）與玻璃（lí）表麵將因這些溫（wēn）差而（ér）產生應力，如果應力很高，玻璃（lí）就會炸裂。（在（zài）任何情況下，爛玻璃都不應（yīng）該留在爐內，爐應該被盡快清洗，在低部加熱器上的玻璃片會影響爐溫或損（sǔn）傷矽輥。） 
10).其（qí）它玻璃表麵印痕：
    這種情況容易在洗爐後出現，如果洗爐時，矽輥沒有擦幹淨，玻璃表麵就會出現（xiàn）明顯的輥道印痕，此時，可向加熱爐內適當的放一些SO2氣體（tǐ），SO2氣體起到潤滑矽輥（gǔn）和保護玻璃下表麵的作用。SO2氣體隻有在必要時才使用，鋼化幾爐後發現沒有印痕時，就要立即關閉SO2氣體，因為SO2氣體（tǐ）過多（duō），會使玻（bō）璃發藍，影響玻璃（lí）的光學性能，並對爐體有腐蝕作用。除此之（zhī）外（wài），如加熱爐陶瓷輥道或風柵內的纖維輥道不清潔就會造成玻璃劃傷；磨邊玻璃質量不好玻璃就（jiù）會炸裂；在冬天和夏（xià）天（tiān），相同的風壓玻璃（lí）的鋼化程度也（yě）不一樣，等等諸項因素都會影響到鋼化玻璃的質量。