（1）第一爐玻璃如果不平，可以使用（yòng）風機來平衡（héng）溫度，一般來說第一爐玻璃總是中間凹（āo），特別是厚度在6毫米（mǐ）以下的玻璃，這時需從（cóng）上部多吹風。
（2）如果鋼化爐超負荷，或者（zhě）底部加熱調節不當，玻璃上麵就會有明顯凹陷。在這種情況下，操作人員應先暫停（tíng）下一爐的放片，並及時進行調整。
（3）各種（zhǒng）厚度的玻璃都有一定的升溫速度。操作人員要明白加熱時間和溫度的關（guān）係（xì），以及鋼化爐溫度對厚薄不同的玻璃變化的幅值。我們不可能明確地指出哪種溫度設（shè）定最好，因為溫度的選擇在很大程度上決定於產品和采取的（de）生產方法。
無論做（zuò）任何規格的（de）玻璃，開啟加熱平衡是非常重要的。我們曾經做過這樣（yàng）的實驗，拿一塊鑽有孔的玻璃進行加工，發現加熱平衡的開與不開其加熱時間相差近30秒。設定加（jiā）熱平衡的開（kāi）動時間是加熱時間的一半。
下邊是（shì）幾個主要原則供（gòng）大家（jiā）使用時選擇（zé）：
（1）如（rú）果主要產品是5毫米和（hé）6毫米（mǐ）玻璃（lí），4毫米或8～12毫米玻璃（lí）每天的生產量很小，我們建（jiàn）議把鋼化爐溫（wēn）度定在705～710℃。
（2）如果生產10～12毫米玻璃：生產時間超過一小時（shí），有（yǒu）很多的鑽孔，有質量要求，而且比較嚴格；我（wǒ）們建議把鋼化爐溫度降（jiàng）到690～695℃，這樣生產（chǎn）的（de）玻璃就（jiù）比較優良。
（3）如（rú）果（guǒ）生產的主要產品是4 毫米玻璃，把鋼化爐溫度定在725℃左右就夠了，這個溫度還可以用來生產5～10 毫米玻璃，生產10 毫米以上的玻璃時，我（wǒ）們建議降低（dī）鋼（gāng）化爐的溫度。
（4）如（rú）果生產的主要產品是10～12 毫米玻璃，鋼化爐的溫度應該（gāi）是（shì）710℃，生產較（jiào）薄的玻璃要相應地（dì）提高鋼化爐溫度。
（5）如果生產的主要產品是12～15 毫米玻璃，把溫度定在670～680℃。
（6）如果在（zài）比較長的時間內生產厚度相同的玻璃（lí），而且希望使鋼化爐能有最大的產（chǎn）量，下麵列出（chū）的溫度可供參考：
4 毫米 705℃
5 毫米 705℃
6 毫（háo）米 705℃
8 毫（háo）米 700℃
10 毫米 700℃
12 毫米 690℃
