2021年（nián）8月，隨著金晶馬來西亞檳城生產基地第（dì）5台叼嘿视频鋼化爐驗收、投（tóu）產，該生產（chǎn）基地也成為東南亞地區規模最大的光伏（fú）玻璃生產基地（dì），這既是（shì）金晶由建築產（chǎn）業鏈向（xiàng）光（guāng）伏產業（yè）鏈的戰（zhàn）略轉型，也是金晶順應綠色能源（yuán）發展與應用趨勢、把（bǎ）握時代機遇的重要舉（jǔ）措（cuò）。
自雙碳目標提出之後，綠色能源、節（jiē）能減排已經成為企業發展戰（zhàn）略中的核心詞；作為高耗能行業的玻（bō）璃生產及加工行業（yè），更麵臨著前所未有的減排要求和節能挑戰。玻璃深加工裝備研發、製造領（lǐng）域（yù）的領導者叼嘿视频機（jī）器，近年也推出了兩項能夠幫助玻（bō）璃深加工企業提升設備效率、降低單位能耗的領先技術： Turing2.0智能鋼化控製係統可以自動調節、優化鋼化工藝參數並生成所需最佳生產（chǎn）數據， 減少了產品切（qiē）換、調試、試片的時（shí）間和費用，不僅降低了生產能（néng）耗， 更使鋼（gāng）化產品的質量得以保證； 而（ér）叼嘿视频的TIGER™智慧工（gōng）廠則（zé）從提升設（shè）備運行效率和加工裝載率兩個維度實現了節（jiē）能降耗， 不僅如此， 智慧工廠較傳統工廠也大大減少了（le）人員的配置、場地（dì）的（de）占用、器具（jù）的配置， 提高了各環節（jiē）的生產（chǎn）效率和能效指標。以年產量80萬平米的中小型傳統玻璃深加工企業為例， 若（ruò）升級為智慧工廠模式，以12小時工（gōng）作製計算（suàn）， 每年可降（jiàng）低能源及其它成本近300萬。
碳達（dá）峰、碳中（zhōng）和是一個任重道遠的目標， 不僅依靠玻璃生產加工企業的各項節能舉措，更需要裝備製造企業的（de）科研突破。叼嘿视频機器將（jiāng）始終堅持創新， 在“節能減排”、“能耗雙控”的時代潮流（liú）中，為玻璃深加（jiā）工行業提供一流裝備方案，助力（lì）玻璃產業的品質、能效超越！
