玻璃深加工企業未來發展何去何從？答案是：智慧工（gōng）廠！
智慧工廠是現代工廠信息（xī）化發展的新階段（duàn）。是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網的技術和設備監控（kòng）技術加強信息管理和服（fú）務；清楚（chǔ）掌握產銷流程、提高（gāo）生產過程的可控性、減少生產線上（shàng）人工的（de）幹預、即時正確地采集生（shēng）產線數據，以及（jí）合理的生產計（jì）劃編排與生產進度。並加上（shàng）綠色智能的手段和智能係統（tǒng）等新興技術於一體，構建（jiàn）一個高效節能的、綠色環（huán）保的、環境舒適的人性化（huà）工（gōng）廠。目前智慧工廠的概念和應用在玻璃深加工行業（yè）中也在逐漸興（xìng）起，針對行業內招工難，用工貴，電耗（hào）高的（de）痛處，踐行（háng）著精益管理與生產的智慧工廠生產模式將成為未來玻璃（lí）深（shēn）加工的（de）行業未來（lái）。
1.玻璃深加工智慧工廠不是機械地（dì）把（bǎ）主加工工藝設備聯起來
有些企業（yè）主認（rèn）為，隻要用傳輸台把主機設備全部（bù）聯（lián）起來，就是智慧工（gōng）廠了；然而， 在實際生產中， 在製品（pǐn）在（zài）這種機械地（dì）聯結下寸步難行，其原因就是（shì）忽視了智慧工廠的精髓：生產節拍。每個主（zhǔ）加工設備的節拍都不一樣，隻有經過（guò）專業設計、規劃，並在ERP、MES係（xì）統的（de）統籌調度下，才能實現（xiàn）真正的智慧（huì）化生產。
2.玻璃（lí）深加工智慧工（gōng）廠的總投資規模與生產模式關係密切
不同的生產規模、產品種類、生（shēng）產（chǎn）班次都影響到智慧工（gōng）廠的總投入。以理片係統的投入成本為例（lì），連續生產模式下，理片係統處於（yú）流通（tōng）狀態，容量無需過大；若（ruò）企業利用晝夜分時電價的差別，采取白天冷加工生產，夜晚鋼化生產的模式，則智慧工廠在設計上，鋼化工序前的理片（piàn）係統容量應大於白天冷加工產（chǎn）量，則理片係統在投入成本上（shàng）勢必要增大（dà）。
3.玻璃深加工智慧工廠能（néng）耗有多低
智慧工廠相（xiàng）較於傳統工廠，因為新增的理（lǐ）片係（xì）統和聯線傳輸機構，用電能耗略有（yǒu）增加（jiā），根據叼嘿视频機器在客戶工廠的實際測算，年（nián）產能80-100萬平米（mǐ）的建築玻璃智慧工廠每小時（shí）電（diàn）費比傳統工廠多200-300元。但是（shì），因為生產效率、切裁率、鋼化裝載率的提（tí）高，設備開機時間減少（shǎo），年節省（shěng）電費高達200-250萬元。
4.玻璃深（shēn）加工智慧工廠（chǎng）還用人工嗎
智慧工廠（chǎng）依然需要人（rén）工，但是所需人工少、素（sù）質要求高。根據叼嘿视频機器在客戶工廠的實際（jì）測（cè）算，年產能80-100萬平米的建築玻璃智慧（huì）工廠（chǎng），用工（gōng）人數比傳（chuán）統工廠減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、調運工（gōng）等重複性工種， 同時（shí），因為（wéi）生產主要由信息化係統（ERP, MES, SCADA）協調控製（zhì），正常生產時則不用幹預， 一人可管理多台設備。
5.玻璃深加工智慧工廠不占用額外的廠房麵積
同等產量下，智慧工廠（chǎng）占用麵積與傳統工廠相似；用理片係統和聯（lián）線傳輸（shū）機（jī）構代（dài）替多個工序的上、下（xià）片環節和（hé）工序間的暫存區，整體並未增加占地麵積， 且省去了查找和搬運玻璃的麻煩。
6.玻璃深加工智慧工廠的工藝布局不能簡單模仿
智（zhì）慧工廠的設（shè）計原則應（yīng）遵循產品（pǐn）生產工藝，合理利用、配置自動化（huà）設備，將主加工工（gōng）藝設備聯結起來，並進行統籌管理。但實際進行工藝設（shè）計時，會根據客戶產品比（bǐ）例、產（chǎn）品特點、銷售模式（內銷or外銷）、產能要求、電力負（fù）荷等一係列因素綜合考慮。可以說，每一個智慧工廠都是唯一且獨（dú）特的。
7.現有玻璃深加工工廠可以（yǐ）邊改造（zào）升級，邊繼續生產
傳統玻璃深加工廠的智（zhì）慧化升級改造中，如果改造（zào）方案中無需（xū）原有設備挪動位置，則可以（yǐ）在保證安全的前提下， 邊改造升級，邊繼續生產（chǎn）。
8.鋼化設備是（shì）玻璃深加（jiā）工智慧工廠生產節拍的核心
在玻璃深加工廠中，鋼化設備的裝機功率占到整（zhěng）廠功率的一半（bàn），因此在智慧工（gōng）廠工藝設計中，需要根據產能規劃和產品（pǐn）結構，合理選擇設備的產能配置，尤其是鋼（gāng）化（huà）設備（bèi）的產能配置（zhì）， 以確保生產組織的靈活性。經叼嘿视频機（jī）器實際測算，年產能80-100萬平米的建築玻璃智（zhì）慧工廠，配置叼嘿视频機器2800mm×5000mm雙室鋼化設備，加工6mm浮法玻璃節（jiē）拍為（wéi）23-25爐/小（xiǎo）時，在充分發揮產能的情況下，相對於傳（chuán）統工廠，因效率提升所節省電費可達50萬-100萬。
9.玻璃深加工智慧工廠，沒有理片係統行不行（háng）
行，但（dàn）隻適合於大批量訂單，且訂單規格單一（yī）的生產模式（shì）。如（rú）果訂單規格種類多，則有理片係統，生（shēng）產成本更低。根據叼嘿视频機器多年的行業經驗，沒有理片係統情況下（xià），每次隻（zhī）能加工單（dān）一訂單產品（pǐn），切裁率為82% - 88%；有理片係統情況下，多（duō）種訂單規格混合切割的優化切裁率為 88% - 95%， 可節省大量原片成本。除此之外，理片係（xì）統還可以提高產線的生產效率， 比如（rú）磨邊機等設備不需要（yào）頻繁調整。所以，到底需不需要理片係統，要根據工廠的產品結構類型和產能（néng）需求來最終規劃。
10.激光打碼VS 貼紙標
好的產（chǎn）品打標係（xì）統，讓整（zhěng）個生產流程的產品識別、位（wèi）置追溯、破損補片更高效。激光（guāng）碼不受高溫和時（shí）間長短影響，而紙簽碼在水中有很好的辨識率， 因（yīn）此， 要根據（jù）生產的工藝特性（xìng），合理選擇激（jī）光碼或（huò）紙簽碼。隨著智能化產業的發展，可以永久追（zhuī）溯的激光碼（mǎ），必然是玻璃深加工行業的發展趨勢。
