智能（néng）製造、智慧工廠的熱（rè）潮（cháo）席卷全球， 正改變眾多行業生產、經營（yíng）模（mó）式， 玻璃深（shēn）加工行業也（yě）不例外。麵對紛湧而至的各種智慧工廠概（gài）念，叼嘿视频機器總結了（le）在智慧工廠設計、建設中（zhōng）的知識與（yǔ）經驗， 幫助（zhù）您認識智慧工廠、從容麵對智能化變革。
1.玻璃深（shēn）加工智慧（huì）工廠不是機械地把主（zhǔ）加工工藝設備聯起來（lái）
有些企業主認為，隻要用傳輸台把主機（jī）設備全部聯起來，就是智慧工廠了（le）；然而， 在實際生產中， 在製品（pǐn）在這（zhè）種機械地聯結（jié）下寸步難行，其原因就是忽視了智慧工廠的精（jīng）髓：生產節拍。每個主加工設備的節拍都不一樣，隻有經過（guò）專業設計、規劃，並在ERP、MES係統的統（tǒng）籌調度下，才（cái）能實現真正的智慧化生產。
2.玻璃深加工智慧工廠的總投資規模與生產模式關係密切
不同的（de）生產規模、產品種類、生產班次都影響到智慧工廠的總投入。以理片係統的投入成本為例，連續生產模式下，理片係統處於（yú）流通（tōng）狀態，容量（liàng）無需過大；若企業利（lì）用晝夜分時電價的差別，采取白天冷加工生產，夜晚鋼（gāng）化生產的模式，則智慧（huì）工廠在設計上，鋼（gāng）化工序前的理片係統容量應大於白天冷加（jiā）工產量，則理片係統（tǒng）在投入成本上勢必要增大。
3.玻（bō）璃深加工智慧工廠能耗有多低
智慧工廠相較於傳統工廠，因為新增的理片係統和聯線傳輸機構，用（yòng）電能耗略有增加，根據叼嘿视频機器在客戶工廠的實際測（cè）算，年產能80-100萬平（píng）米的建築玻（bō）璃智慧工廠每小（xiǎo）時電費比傳統工廠多200-300元。但是，因（yīn）為生產效率、切裁率、鋼化裝載率的提高，設備開機（jī）時間減少，年節省電費高（gāo）達200-250萬元。
4.玻璃深加工智慧工廠還用（yòng）人工嗎（ma）
智慧工廠依然需要（yào）人工，但是所需人工少、素質要（yào）求高。根據叼嘿视频機器在客戶工廠（chǎng）的實際測算，年產能80-100萬平米的建（jiàn）築玻（bō）璃智慧工廠，用工人數比傳統工廠（chǎng）減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、調運工等重複性工種， 同時，因為生產（chǎn）主要由信息化（huà）係統（ERP, MES, SCADA）協調控製，正常生產時則不用幹預， 一人可管（guǎn）理多台設備。
5.玻璃深加工智慧工廠（chǎng）不占用額外的廠房（fáng）麵積
同等產（chǎn）量下，智慧工廠占用麵積（jī）與傳統工（gōng）廠相似；用理片係統和聯線（xiàn）傳輸機構代替多（duō）個工序的上、下片環節和工序間的暫存區，整體並未增加（jiā）占地麵積（jī）， 且省去了查找和搬運玻璃的（de）麻煩。
6.玻璃深加工智慧工廠（chǎng）的（de）工藝布局（jú）不能簡單模（mó）仿
智慧工廠的設（shè）計原則應遵循產（chǎn）品生產工藝，合理利用、配置（zhì）自動化設（shè）備，將主加工（gōng）工（gōng）藝設（shè）備聯結起來，並進行統籌管理。但實際進行工藝設計時，會根據客戶（hù）產（chǎn）品比例、產品特點、銷售（shòu）模式（shì）（內銷or外銷）、產能要（yào）求、電力負荷等一（yī）係（xì）列（liè）因素綜合（hé）考慮。可（kě）以說，每一個智慧工廠都是唯一且獨特的。
7.現有玻璃深加工工廠可以邊改造升級，邊繼續生產
傳統（tǒng）玻璃深加工廠的智慧化（huà）升級改造中，如果改造方案中無需原有設備挪動位置，則可以在保證安全的前提下， 邊（biān）改造升級，邊繼續生產。
8.鋼化設備（bèi）是玻璃深加工智慧工廠生產（chǎn）節拍的（de）核心
在玻璃深加工廠中，鋼化設備的裝機功率占到整廠功率的一半，因此在智慧工廠工藝設計中，需要根據產能規劃和產（chǎn）品結構，合理選（xuǎn）擇設備的產能配置，尤其是鋼化設備的產能配（pèi）置， 以確保生產組織的靈活性。經叼嘿视频機器實際測算，年產能80-100萬（wàn）平米的建築玻璃智慧工廠，配置叼嘿视频機器2800mm×5000mm雙室鋼化設備，加工6mm浮法玻璃節拍為23-25爐/小時，在充分發揮產能的情況（kuàng）下，相對於傳統工廠，因效率（lǜ）提升所節省電費可達50萬-100萬（wàn）。
9.玻璃深加工智慧（huì）工廠（chǎng），沒有理（lǐ）片係統行不行
行（háng），但隻適合於大批量訂（dìng）單，且訂單（dān）規格單一的生產模式。如果訂單規格種類多，則（zé）有理片係統，生（shēng）產成本更低。根據叼嘿视频機器多年的行業經驗，沒有理片係統情況下，每次隻能加工單一訂單產品（pǐn），切裁率為82% - 88%；有理片係（xì）統情況下，多種訂單規格混合切割的優化（huà）切裁率為 88% - 95%， 可節省大量原片成本。除此之（zhī）外，理（lǐ）片係統還可（kě）以（yǐ）提高產線的生產效率（lǜ）， 比如磨邊機等設（shè）備不需要頻繁調整。所以，到底需不（bú）需要理片係統，要根據（jù）工廠的產品（pǐn）結構類型和產（chǎn）能需求來最終規劃。
10.激光打碼VS 貼紙標
好的產（chǎn）品打標係統，讓整個生產流程的產品（pǐn）識別、位置追（zhuī）溯、破損補片更高效。激光碼不受高溫和時間長短影響（xiǎng），而紙簽碼在水中有很好（hǎo）的辨（biàn）識率（lǜ）， 因此（cǐ）， 要根據生（shēng）產的工藝特性，合理選擇激光（guāng）碼或紙簽碼。隨著智能化產業的發（fā）展，可以永久追（zhuī）溯的激光碼，必然是玻璃深加（jiā）工行業的發展趨勢。
