最近很對客戶在谘詢（xún）叼嘿视频鋼化爐的時候都問道，你們的鋼化爐有輻射爐、強製對流鋼化爐，對流爐裏又分半對流和全對流兩種，那麽我該如何選擇呢（ne）？其實（shí）我們（men）玻璃深（shēn）加工這個行（háng）業，大部分都是以銷定產的，特（tè）別是鋼化玻璃這塊，都是定製式的訂單，尺寸和（hé）冷加工在鋼化前就要完（wán）成（chéng），後期是無法進行二次加工的（當然鋼化下遊的中空，夾膠等再加（jiā）工（gōng）不算），所以了解自（zì）己的目標客戶需求才是選（xuǎn）購（gòu）鋼化爐的前提。
首先我們先說一下輻射（shè）爐和強製對流爐的區別：
提到強製對流鋼化爐就不得不提到（dào）Low-E玻璃， Low-E玻璃又稱低輻射玻璃，是在玻璃表麵鍍（dù）上多層金屬或其他化合物組成的（de）膜係產品。普通透明浮法玻璃鋼（gāng）化（huà）時，要求玻璃最（zuì）低溫度要（yào）達到Tg以（yǐ）上的40～50℃，由於Low-E玻璃鍍膜對紅（hóng）外線輻射具有較高的反射性，降低了膜麵玻璃（lí）表麵的吸熱速（sù）率，並且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內部溫度（dù）達到（dào）鋼化溫度，需延（yán）長在（zài）爐內（nèi）加熱時間（jiān），這樣就會造成Low-E玻璃膜麵因長期（qī）暴露在（zài）高溫下膜（mó）層會氧化甚至燃燒，表麵質量下降（jiàng），基本功能受到破壞甚至會（huì）喪失而Low-E玻璃的膜麵（miàn）特性，影響玻璃的基本特性（xìng）。另外普通輻（fú）射式加熱爐鋼化Low-E玻璃（lí）時還存在另一問題：玻璃上、下表麵受熱不均勻，溫差過大，出現翹曲，不（bú）易形成所需的溫度曲線，在鋼化（huà）爐內形成翹曲的玻璃下表麵容易出現輥道印、白（bái）霧等現象（xiàng），玻璃平整度下降，做夾層玻（bō）璃時導致膠片厚度增加，成本提高。 利用增加上部輔助對流管的方式，雖然能取得一（yī）些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃（lí）鋼化爐熱效率下降，能耗增（zēng）加（jiā）。由於設備本身的局限性，用普通輻射式加熱爐（lú）鋼化Low-E玻璃時更容易出（chū）現產品缺陷，如：成（chéng）品玻璃應（yīng）力（lì）斑明顯集中、平整度（dù）超差以及由於表（biǎo）麵應力過大、增加（jiā）硫化鎳自爆率（lǜ）等（děng）不良現象等，同時對操作水平要求甚高，產（chǎn）品質量不易控製，生產效率低。
強製對流（liú）爐最大的優點是在加工鍍膜玻璃上，另外我們在實際生產過程中也會發現，在（zài）加工（gōng）普通白玻的時（shí）候強製對流爐生產效率和產品（pǐn）質量上都明（míng）顯（xiǎn）優於普（pǔ）通的輻射爐。再結合現在國家（jiā）節能減（jiǎn）排（pái）及綠色建材的要（yào）求，節能（néng）玻璃是未來玻（bō）璃加工（gōng）發展的必然趨勢（shì），所（suǒ）以一般情況我們會建議客戶（hù）選擇強（qiáng）製對流（liú）鋼化爐而不選擇輻射爐。
其次我們再說一（yī）下（xià）上下（xià）全對流的鋼化爐與上部半對流鋼化（huà）爐的區（qū）別：
上（shàng）部半對流鋼化爐實際上是介於全對流鋼化（huà）爐和輻射爐的中間產品，上部采用空氣對流（liú）方式對玻璃上表麵（miàn）進行（háng）加熱（rè），下部還是采用傳統的輻射加熱方式，可以解決Low-E玻璃表麵輻射率（lǜ）低的問題，可（kě）以加工部（bù）分Low-E玻璃。適合有加工部分規格Low-E玻璃需求並且（qiě）訂（dìng）單量很小的客戶。
全對流的鋼化爐在（zài）下部（bù）也增加了對流裝置（zhì），強化了下部傳熱。解決了在加工大板麵（miàn）玻璃和小於4mm的鍍膜玻璃時由（yóu）於僅玻璃鋼化（huà）爐上部采用對流傳（chuán）熱，但是玻璃上表麵的傳熱速率明顯加快，相對而言下部傳（chuán）熱較為緩慢，容易出現球麵彎曲等缺陷的問題，可使玻璃上、下表麵同步加熱，因而玻璃加熱質量更加完美，生（shēng）產效率更高（gāo）。全對流鋼化爐（lú）適合（hé）鍍（dù）膜玻璃加工量大於30%以上或玻璃加工品種多的企業。
早在2003年洛陽蘭（lán）迪（LandGlass）就提出了噴流式強（qiáng）製對流（liú）的概念，2004年成功地製造並投（tóu）入生產了國內第（dì）一台真正意（yì）義的強製對流鋼化爐。如今，叼嘿视频（dí）強製對流爐鋼化（huà）機組已經生產銷售了近千台（套），其數量是業內其它企業無法比擬的。通過實踐（jiàn）證明，叼嘿视频的對流爐在加（jiā）工高端玻璃上，相比（bǐ）其他企業同級產（chǎn）品在能（néng）耗（hào）上（shàng）低7%-10%，生產效（xiào）率上提高8%-10%。洛陽蘭（lán）迪機器研發生產的強製對流爐技術水平、產品（pǐn）質（zhì）量已達到世界領先水平!
